[유리공사] 유리공사 일반

21000 유리공사

21010 유리공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방은 각종 건축물에 사용하는 유리제품의 설치와 거울공사에 적용한다.
나. 유리공사중 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때는 이 시방에 따른다.
다. 건축공사의 공통에 해당되는 일반사항에 대해서는 본 건축공사표준시방서 01000(총칙)에 따른다.


1.2 제출 및 승인

가. 시공도 및 시방서의 작성
유리의 제작, 시공에 앞서 설계도서에 기초하여 시공도, 시방서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 시공도

1) 유리의 시공도
유리의 시공도는 마감공사, 커튼월 공사 등의 시공도 등에 포함시키는 것을 원칙으로 한다. 단 거울, 장식유리, 유리스크린 등 담당원이 필
요하다고 판단되는 경우에 대해서는 별도의 유리시방도서를 작성한다.
2) 유리 일람표
건축물에는 각종의 유리가 사용되므로 품종, 두께, 형태, 치수, 시공방법으로 구분하여 유리 일람표를 작성하는 것을 원칙으로 한다.
3) 시공요령서
시공요령서는 공사개요, 공사범위, 관리체제, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자, 제작공장, 제작, 시공방법, 제품검사, 반입·양중의
계획, 시공기기 및 장비, 시공순서 및 요령, 양생, 청소, 검사 및 안전관리 등을 기재한다.
4) 견본의 제출 및 시험제작
견본의 제출 및 시험제작에 대해서는 공사시방에 따른다.

다. 구조계산서
대형 판유리 및 SSG시스템의 시공도 제출시에는 시공법에 따른 구조계산서를 첨부한다.


1.3 용어

강화유리문 고정법 : 강화유리문을 플로어 힌지 등의 철물을 사용하여 고정하는 방법이다.
경사단면 : 유리절단시 발생하는 결함으로 일반적으로는 깎임이라 한다.
구멍흠집 : 유리면에 경도가 높은 재질이 국부적으로 접촉할 때 생기는 흠집으로 특히 클린 컷된 절단면에 발생하기 쉽다.
구조 가스켓 : 클로르프렌(chloroprene) 고무 등으로 압출성형에 의해 제조되어 유리의 보호 및 지지기능과 수밀기능을 지닌 가스켓으로서
지퍼 가스켓이라고도 불린다. 일반적으로 PC콘크리트에 사용되는 Y형 가스켓과 금속프레임에 사용되는 H형 가스켓이다.
구조 가스켓 고정법 : 구조 가스켓 고정법에는 Y형 카스켓 고정법, H형 가스켓 고정법이 있다.
Y형 가스켓 고정법은 콘크리트, 돌 등의 U형 홈에 Y형 구조 가스켓을 설치하여 유리를 끼우는 고정법이다.
H형 가스켓 고정법은 금속프레임 등에 H형 가스켓을 사용해서 유리를 설치하는 방법이다.
그레이징 가스켓 : 염화비닐 등으로 압출성형에 의해 제조된 유리끼움용 부자재로서 U형 그레이징 찬넬과 J형 그레이징 비드가 있다.
그레이징 가스켓 고정법 : 그레이징 가스켓 고정법에는 그레이징 찬넬 고정법과 그레이징 비드 고정법이 있다.
그레이징 찬넬 고정법 : 금속 또는 플라스틱의 U형 홈에 유리를 끼우는 경우에 U형 그레이징 찬넬을 사용하는 고정법이다.
그레이징 비드 고정법 : 금속 또는 플라스틱의 누름고정용 홈에 유리를 끼우는 경우에 J형 그레이징 비드를 사용하는 고정법이다.
이밖에 금속 또는 플라스틱의 끼우기홈에 유리를 끼우는 경우에 가스켓을 사용하는 공정법이 있다.
끼우기 : 유리를 새시 등의 끼우기홈에 규정대로 끼우는 것.
끼우기홈 : 유리를 지지하기 위한 창틀에 설치하는 홈으로서 그 홈의 단면치수는 끼우기 판유리의 두께에 따라 내풍압성능, 내진성능, 열깨
짐 방지성능 등을 고려하여 정한다.
나사고정법 : 거울, 장식유리 등의 모서리에 구멍을 뚫어 장식나사로 고정하는 방법이다.
단면결손 : 절단면에 집중적으로 힘이 가해진 경우에 유리면이 움푹 패이는 현상
단부 클리어런스(edge clearance) : 그림 21010.1의 b를 단부 클리어런스라 한다.




그림 21010.1 유리의 클리어런스 및 지지깊이

대형 판유리 고정법 : 대형 판유리 고정법에는 현수 그레이징 시스템과 리브 보강 그레이징 시스템 및 이들을 복합한 시공방법이 있다.
리브 보강 그레이징 시스템 공법은 금속 멀리언 대신에 리브유리를 측부 보강재료로 사용하는 시공법이다.
현수 그레이징 시스템 공법은 금속 클램프를 이용하여 보나 슬래브에 매다는 고정법이다.
면 클리어런스 : 유리를 프레임에 고정할 때 유리와 프레임 사이에 여유를 주는 것. 그림 21010.1의 a를 면 클리어런스라 한다.
배강도 유리 : 플로트판유리를 염화점부근(약 700℃)까지 가열후 양표면에 냉각공기를 흡착시켜 유리의 표면에 200∼600kgf/㎠의 압축응
력층을 갖도록 한 가공유리. 내풍압강도, 열깨짐강도 등은 동일한 두께의 플로트판 유리의 2배 이상의 성능을 가진다. 그러나 제품의 절단
은 불가능하다.
백업재 : 실링 시공인 경우에 부재의 측면과 유리면 사이의 면 클리어런스 부위에 연속적으로 충전하여 유리를 고정하고 시일 타설시 시일
받침 역할을 하는 부자재로서 일반적으로 폴리에틸렌 폼, 발포고무, 중공(中空)솔리드고무 등이 사용된다.
부정형 실링재 고정법 : 부정형 실링재 고정법에는 탄성 실링재 고정법과 퍼티 고정법이 있다.
탄성실링재 고정법은 금속, 플라스틱, 나무 등의 U형 홈 또는 누름고정용 홈에 유리를 끼우는 경우에 탄성 실링재를 사용하는 고정법이다.
퍼티 고정법은 금속, 나무 등의 홈에 유리를 끼우는 경우에 퍼티를 사용하는 고정법이다.
샌드 블라스터(sand blaster) 가공 : 유리면에 기계적으로 모래를 뿌려 미세한 흠집을 만들어 빛을 산란시키기 위한 목적의 가공
세팅 블록 : 새시 하단부의 유리끼움용 부자재로서 유리의 자중을 지지하는 고임재
스페이서 : 유리 끼우기홈의 측면과 유리면 사이의 면 클리어런스를 주며, 유리의 위치를 고정하는 블록
에칭(etching) : 화학약품에 의한 부식현상을 응용한 가공으로서 유리에는 주로 산(酸)을 사용하는 경우가 많다.
열깨짐 : 태양의 복사열 작용에 의해 열을 받는 부분과 받지 않는 부분(끼우기홈내)의 팽창성 차이 때문에 발생하는 응력으로 인하여 유리
가 파손되는 현상
열선반사유리 : 판유리의 한쪽 면에 열선반사막을 코팅하여 일사열의 차폐성능을 높인 유리
완충재 : 충격시 유리 절단면과 새시의 직접적인 접촉을 방지하기 위해서 새시의 좌우 측면에 끼우는 고무블록으로서 주로 개폐창호에 사
용된다.
유리 단부(glass edge) : 판유리를 절단했을 때 절단된 단면의 절단각, 절단면, 절단 부위의 총칭
유리 일람표 : 해당건물에 사용되는 유리의 전체 사양이 표시된 것으로 일반적으로는 종류, 두께, 형태, 치수, 가공방법 등으로 분류하여 각
각의 수량을 기입한 형태이다.
유리펜스(fence) 고정법 : 계단의 측판 또는 바닥에 매입된 철물을 사용하여 강화유리, 접합유리 등을 세워 난간, 실내 칸막이, 요벽(腰壁)
등을 구성하는 고정법이다.
절단면연마 ; 유리 절단후에 각진 절단부위를 적절히 연마하는 방법으로 사람이 손으로 만져도 상처를 입지 않게 한다.
접착 고정법 : 거울, 장식유리 등을 양면접착테이프 및 접착제를 이용하여 부착시키는 고정 방법이다.
접착, 지지철물 병용 고정법 : 거울, 장식유리 등의 뒷면을 바탕면에 접착하고 유리단부를 지지철물로 고정하는 방법이다.
제연경계벽(制煙境界壁) 고정법 : 망입 또는 선입 판유리를 천장 바탕면에 실리콘계 실링재와 받침철물을 사용하여 방연벽으로 하는 고정
법이다.
조면 연마 : 가장 기초적인 절단면 처리로서 연마재는 #120∼#200 정도를 사용한다.
지지깊이 : 그림 21010.1의 c를 지지깊이라 한다.
철물 고정법 : 거울, 장식유리 등의 상하에 철물을 부착하여 하부의 받침 철물로서 그 중량을 지지하는 고정법이다.
측면 블록(side block) : 새시 내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양측면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료
치솟음 : 휨가공에서 발생하는 현상으로 유리의 단부가 형틀과는 다르게 소정의 곡률로 되지 않는 부분을 말한다.
클린 컷(clean cut) : 유리를 절단한 후 그 절단면에 구멍 흠집, 단면결손, 경사단면 등의 결함이 없이 깨끗이 절단된 상태를 말한다.
태피스트리 가공(tapestry) : 샌드 블라스트 가공을 시행한 것에 산(酸)에 의한 화학적 가공
흡습제 : 작은 가공을 수억 개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐공간에 건조상태를 유지하는 재료



2. 자재

2.1 재료

2.1.1 일반사항

가. 창호에 끼우는 보통 판유리의 두께 및 등급은 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없으면 일반시방에 따른다.
나. 판유리에 특수 가공을 할 때에는 공사시방에 따른다.
다. 재료는 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.


2.1.2 제품성능

가. 내풍압성

1) 끼우기 유리의 설계 하중값 Pd는 건축법 시행령 구조기준에 관한 규칙 제3조 1항에 따라 설계속도압 q에 풍력계수 C를 곱하여 구한 설
계풍압력 Pd에 사용할 유리의 유효 수압 면적 Ad를 곱하여 산출한다.
2) 끼우기 유리의 내풍압 성능값은 다음에 나타낸 계산식을 이용하여 유리의 공칭 두께 t, mm에 대응하는 허용 하중값 Pa, kgf(=설계풍압
력 Pd, kgf/㎡) × (유리의 허용 겉보기면적 Ad, ㎡)의 값으로 표시한다.
Pa = 30α(t＋t2/4)

여기서 α는 유리의 종류에 따른 계수이며, 다음 표에 따른다.

유리의 종류		α
플로트 판유리	t ≤6mm	1.0
	t ＞ 6mm	0.8
배강도 유리 강화유리 망입연마유리 망입판유리 접합유리 복층유리 형판유리		2.0 3.0 0.7 0.5 1.6* 1.5* 0.6

(주) 접합유리 및 복층유리에 사용되는 t의 값으로, 구성되는 유리판의 얇은 쪽의 두께를 사용하여 계산한다.
3) 위 식을 사용하여, 끼우기 유리의 내풍압성능은 허용하중값 Pa에 대하여 표 21010.1에 나타낸 것처럼 구분한다. 허용풍압력 Pa의 값은 Pa를 사용할 유리의 겉보기 면적 Ad로 나누어 구한다. 또한 허용면적 Aa의 값은 Pa를 설계 풍압력 Pd로 나누어 구한다.

표 21010.1 허용하중 값으로 나타낸 내풍압성의 성능구분과 해당하는 유리

성능구분 Pa(kgf)

158

240

338

385

450

576

735

840

1152

1710

2622

플로트 판유리

3mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○

○

열선흡수 판유리

3mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○

○

열선반사 판유리1) 고성능차폐 열선반사유리

6mm 8mm 10mm 12mm

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○

○ ○

○

배강도유리

6mm 8mm 10mm

○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○

○

강화유리

4mm 5mm

○ ○

○ ○

○ ○

○ ○

○ ○

○ ○

○

○

망입, 선입 연마 판유리

6.8mm 10mm

○ ○

○ ○

○ ○

○ ○

○

○

○

○

열 흡수 망입, 선입연마 판유리

6.8mm

○

○

○

○

접합유리2)

6mm 8mm 10mm 12mm 16mm 20mm

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○

○ ○

○ ○

복층유리

3+6+3mm 5+6+3mm 5+6+5mm 8+6+8mm 10+6+10mm 12+6+12mm 15+6+15mm

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○

○

(주) 1) 열선 흡수 판유리 포함
2) 이 표의 적용은 플로트 판유리, 열선흡수 판유리, 열선반사 판유리, 고성능 차폐 열선반사유리에 한한다.

나. 유리설치 부위의 차수성, 배수성

1) 유리 주위의 차수, 배수특성은 유리끼움재의 차수특성 및 끼우기홈 내의 침입수의 배수특성으로 하고 다음에 나타낸 3종류로 구분한다.
표 21010.2에 차수, 배수특성의 종류에 대응하는 끼우기 유리고정법의 종류를 나타낸다.

A종 : 끼우기홈 내로의 누수를 허용하지 않는 것.
B종 : 홈 내에서의 물의 체류를 허용하지 않는 것.
C종 : 홈 내에서의 물의 체류를 허용하는 것.

표 21010.2 차수·배수특성의 종류에 대응하는 끼우기 유리고정법의 종류

끼우기 유리 고정법		차수·배수 특성에 따른 종류
		A 종	B 종	C 종
부정형 실링재 고정법		◎	◎
글레이징 가스켓 고정법	찬 넬			◎
	비 드		◎	◎
	기 타		◎	◎
구조 가스켓 고정법				◎

2) A종 또는 B종에 있어서 특히 성능확인이 필요한 경우는 공사시방에 따른다.

다. 내진성

1) 끼우기 유리의 내진성은 면내 변형을 받을 때 파괴에 대한 저항성으로 유리상변과 하변 지지재의 수평방향 변위 차 Δ의 값으로 한다.
2) 끼우기 유리의 면내 변형에 의한 파괴 특성은 유리 및 끼움재의 파괴 및 유리파편의 탈락에 대한 것으로 하고 이러한 파괴의 정도는 표 21010.3에 나타낸 종류로 한다.

표 21010.3 끼우기 유리의 파괴정도의 구분

구 분	유 리	끼움재(시일, 가스켓 등)
A 종	○	○
B 종	○	△
C 종	○	×
D 종	△	×

(주) 표의 ○, △, × 의미는 다음과 같다.

	유리		끼움재
○	: 파괴하지 않는 것	○	: 파괴하지 않는 것
△	: 파괴해도 탈락하지 않는 것	△	: 피해는 있어도 보수가 필요하지 않는 정도의 것
×	파괴 및 탈락하는 것	×	: 보수를 요하는 것

3) 유리 또는 끼움재의 파괴 방지에 관해서, 특히 성능 확인이 필요한 경우는 허용 수평 방향 변위차 Δa를 구하기 위한 시험 방법 또는 계산 방법, 또는 단부 클리어런스, 면 클리어런스 등의 내진에 관한 유리의 마감 상세 등은 공사시방에 따른다.

라. 내충격성

1) 인체에 의해 가해지는 충격에 대한 끼우기 유리의 내충격 특성은 KS L 2002(강화유리)에 나타낸 쇼트백 시험에 의한 45kg 쇼트백의 낙하고 H 값으로 표시한 설계 충돌력 30cm, 75cm 또는 120cm에 대하여 "유리가 금이 가지 않는 것"과 "유리가 금이 가도 중대한 손상이 생기지 않는 것"으로 구분한다.
2) "유리가 금이 가지 않는 것"에 적합한 유리의 종류, 두께 및 치수의 결정은 공사시방에 따른다.
3) 출입구의 유리문 등에 있어서 "유리가 금이 가도 중대한 손상이 생기지 않는 것"에 적합한 접합유리 또는 강화유리를 사용할 때에는 접합유리는 낙하고 Hd=120cm, 75cm, 30cm에 대하여 각각 KS L 2004(접합유리)의 Ⅱ-1종, Ⅱ-2종, Ⅲ종의 제품을 사용하고 강화유리는 KS L 2002(강화유리)에 적합한 강화유리를 사용한다.

마. 방화, 내화성
건축법시행령 제 29조에서 규정하는 방화문에 대해서, 그 시험방법으로는 ISO 834에 준한 표준가열온도를 정하고 갑종방화문은 60분, 을종방화문은 20분의 가열에 견딜 수 있어야 한다.

바. 차음성

1) 끼우기 유리의 차음성능을 KS F 2808(실험실에서의 음향투과 손실 측정방법)의 측정방법에 의해 소수점 1자리까지 구한 1/3옥타브 대역의 음향투과손실 R의 값으로 나타내고, 평균투과손실 Rm의 값에 대하여 표 21010.4와 같이 구분한다.
2) 복층유리 및 이중 창의 끼우기 유리의 성능값에 대해서는 공사시방에 따른다.
사. 열깨짐 방지성
끼우기 유리의 열깨짐 방지성능의 계산에 있어서 끼우기 시공법에 따라 정한 유리 단부 온도계수 f 및 유리 단부의 파괴강도 σa의 값은 다음에 따른다.

1) 단부 온도계수 f는 표 21010.5에 나타낸 값으로 한다. 특수한 끼우기 시공법의 경우는 공사시방에 따른다.

표 21010.4 평균투과손실로 나타낸 차음성의 성능구분과 그 성능을 만족하는 유리

성능구분 Rm(dB)		≥26	≥28	≥30	≥32	≥34	≥36	≥38	≥40
플로트 판유리 열선흡수 판유리	3mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○	○ ○ ○	○ ○	○
열선반사 판유리 고성능차례 열선반사 유리	6mm 8mm 10mm 12mm	○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○	○ ○ ○	○ ○	○
배강도 유리	6mm 8mm 10mm	○ ○ ○	○ ○ ○	○ ○
강화 유리	4mm 5mm	○ ○	○
망입, 선입 판유리	6.8mm 10mm	○ ○	○ ○	○ ○	○
접합 유리	6mm 8mm 10mm 12mm 16mm	○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○	○ ○ ○	○ ○	○

 

표 21010.5 유리 단부 온도계수

끼우기 시공법의 종류	새시, 커튼월의 상태
	PC 부재에 매입 또는 직접 설치된 새시의 경우	금속 커튼월 또는 개폐새시의 경우
퍼티 고정법	0.95	0.75
글레이징 가스켓 고정법	0.95	0.75
탄성 실링재 고정법(백업재는 solid 고무)	0.80	0.65
탄성 실링재와 글레이징 가스켓의 병용고정법	0.80	0.65
탄성 실링재 고정법(백업재는 발포재)	0.65	0.50
구조 가스켓 고정법	0.65	0.48

2) 유리 단부의 파괴에 대한 허용응력 σa는 표 21010.6에 나타낸 값으로 한다. 특수한 형상 및 특수한 단부가공의 유리는 공사시방에 따른다.

표 21010.6 유리단부의 허용응력값

종 류	두 께 (mm)	허 용 응 력
플로트 판유리 열선흡수 판유리 열선반사 판유리	3∼12 15, 19	180kgf/㎠ 150kgf/㎠
배강도유리	6, 8, 10	360kgf/㎠
강화유리	4∼15	500kgf/㎠
망입, 선입 판유리	6.8, 10	100kgf/㎠
접합유리, 복층유리		구성단판의 강도 중 가장 낮은 값으로 한다.

(주) 유리 단부는 클린 컷 상태 또는 #120 이상의 사포로 마무리한 것으로 한다.

아. 단열성

1) 끼우기 유리의 단열성능 값을 그 유리 부분에 대해서 복층유리는 KS L 2003(복층유리)에 의해, 단판유리는 KS L 2014(열선반사유리)에 나타낸 계산법을 준용해서 구한 열관류저항 R을 ㎡h℃/kal 또는 ㎡K/W를 단위로 하여 소수둘째자리까지 구한 값으로 나타낸다.
2) 표면에 얇은 막을 입히지 않은 단판유리(플로트판, 열선흡수판, 형판, 강화 등) 접합유리 및 이를 재료로 하는 복층유리에 대해서 그 성능 값을 표 21010.7과 같이 구분한다.

표 21010.7 열관류저항으로 나타낸 단열성의 구분과 해당하는 유리 구성의 종류

성능구분		R(㎡h℃/kal) R(㎡K/W)	0.19 이상 0.16 이상	0.30 이상 0.26 이상	0.37 이상 0.32 이상	0.42 이상 0.36 이상
단판유리 3∼19mm			○
접합유리 6∼20mm			○
복 층 유 리	3＋A 6＋3 4＋A 6＋3 6.8＋A 6＋3 5＋A 6＋5 6＋A 6＋6 8＋A 6＋8 10＋A 6＋10		○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
	3＋A 12＋3 4＋A 12＋3 5＋A 12＋3 6.8＋A 12＋3 5＋A 12＋5		○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○
	3＋A 6＋3＋A 6＋3		○	○	○	○

3) 2)항 이외의 품종에 대한 끼우 유리의 성능에 대해서는 공사시방에 따른다.

자. 일사열 차폐성

1) 끼우기 유리의 일사열 차폐성능값을 KS L 2514(판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 태양열최득률 시험방법)에 준해서, 단판유리는 KS L 2014(열선반사 유리)에 의해, 복층유리는 KS L 2003(복층유리)에 나타낸 방법에 의해 일사열 제거율(1-η)을 구해 소수 둘째자리까지 구한 값으로 나타낸다.
여기서 η는 일사열 취득률을 나타낸다.

2) 단판유리에 대해서 일사열 제거율(1-η)로 나타낸 성능값을 표 21010.8과 같이 구분한다.

표 21010.8 일사열 제거율로 나타낸 반사차페성능의 구분과 해당하는 유리의 종류

성능구분		1-η	0.10 이상	0.25 이상	0.45 이상	0.60 이상
플로트 판유리		3∼12mm 15, 19mm	○ ○	○
열선흡수 판유리		3mm 5∼15mm	○ ○	○
열선반사 판유리		6∼12mm	○	○
열선흡수, 열선반사 판유리		6mm 8, 10, 12mm	○ ○	○ ○	○
고성능차폐 열선반사유리	SS-8 SS-14 SS-20 SGY-32 TE-10 TS-20 TS-30	6∼12mm 6∼12mm 6∼12mm 6∼12mm 6∼12mm 6∼12mm 6∼12mm	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○

3) 복층유리는 일사열 차폐를 목적으로 하는 경우에는 일사열 제거율(1-η)에 따라 또는 일사열의 취득을 목적으로 하는 경우는 일사열 취득률 η에 따라 성능값을 공사시방에 따른다.

2.1.3 판유리

가. 보통 유리판(sheet glass)

1) KS L 2001(보통 판유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
2) 등급은 A등급, B등급으로 나뉘어진다.

나. 플로트 판유리

1) KS L 2012(플로트 판유리 및 마판유리)의 일반용 규격에 합격한 것이나, 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
2) 등급은 A등급(제경용(mirror), 자동차용), B등급(일반건축용)으로 나뉘어진다.

다. 강화유리(tempered glass)

1) KS L 2002(강화유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
2) 등급은 아래와 같이 구분한다.

Ⅰ류 (TⅠ) : 평면, 곡면강화유리로 파쇄시험에서 만족한 결과를 얻은 것.
Ⅱ류 (TⅡ) : 평면강화유리로 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것.
Ⅲ류 (TⅢ) : 평면강화유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것.

라. 배강도유리(heat strengthened glass)

1) 품질은 KS L 2015(배강도유리) 규정에 합격하거나 동등 이상의 제품으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
2) 반사 및 착색 배강도유리를 포함한다.

마. 무늬유리(figured glass)
KS L 2005(무늬유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
바. 열선흡수 판유리(색유리-tinted glass/heat absorbing glass)
KS L 2008(열선흡수 판유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 색상, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
사. 망유리(wire glass)
KS L 2006(망유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
아. 접합유리(laminated glass)
KS L 2004(접합유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
자. 열선반사유리(solar reflective glass)

1) KS L 2014(열선반사유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수, 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
2) 1.8mm 떨어져서 90°에서 45°로 이동하며 관찰시 현저한 반점이나 줄무늬가 없어야 한다.
3) 1.5mm 이상의 핀홀(pin hole)이나 견고한 미립자는 허용될 수 없으며, 가장자리에서 75mm 이내에 있는 1.0∼1.5mm 핀홀은 허용된다.
4) 1.8mm에서 육안으로 판단될 수 있는 핀홀 집단들이 없어야 한다.
5) 중앙부는 75mm 이상의 스크래치(scratch) 혹은 이보다 작은 스크래치 집단이 없어야 한다.

차. 복층유리(pair glass/sealed insulating glass)
KS L 2003(복층유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 치수, 형상 및 원판의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다.
카. 스팬드럴 유리(spandrel glasss)
6mm 두께의 표면에 세라믹 도료로 코팅된 배강도유리로 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
타. 거울유리
거울유리는 KS L 2104(거울용 유리) 규정에 합격한 것을 사용한다.
파. 유리블록(hollow glass block)
KS F 4903(속빈유리블록) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수, 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

2.1.4 부품의 제작

가. 성능의 지정

1) 성능의 지정은 공사시방에 따른다.
2) 공사시방에 정한 바가 없는 경우는 담당원의 지시에 따른다.

나. 가공

가) 절단가공의 정밀도는 KS L 2012(플로트 판유리 및 마판유리)에 따른다.
나) 절단면에 대한 기준은 표 21010.9에 따른다. 단, 절단면 처리를 필요로 하는 경우는 공사시방에 따른다.
다) 절단각도에 대해서 45° 이상 135° 이하로 한다. 이 범위 이외의 각도 및 곡선절단에 대해서는 공사시방에 따른다.

표 21010.9 절단면의 기준

결함의 종류	허용 한도	비 고
구멍흠집	없을 것
단면결손	ℓ1 : 10mm 이하, t 이하 h1 : 10mm 이하, t 이하 d : 2mm 이하
경사절단	h2 ? t / 4

2) 절단면 처리
절단면 처리에 대한 기준은 표 21010.10에 따른다.
단, 이 표 이외의 절단면 처리는 공사시방에 따른다.

표 21010.10 절단면 처리의 기준

절단면의 형상		연마 정도 (연마재 번호)
명 칭	형 상	없 음	#120∼#200	#200∼#500	#600 이상
평절단면		◎
			◎
				◎	◎
반원 절단면				◎	◎
경사 절단면			◎	◎	◎

3) 구멍뚫기
구멍뚫기의 기준은 표 21010.11에 따른다. 단, 외부에 사용할 경우는 강화가공을 한다.

표 21010.11 구멍뚫기의 기준

종 류	기 준	비 고
원구멍뚫기	ㅑ 구멍직경 D는 판두께 t 이상, 5mm 이상으로 한다. ㅑ 단부로부터의 거리 X, Y는 구멍 직경 D 이상, 30mm 이상으로 한다.
각구멍뚫기	ㅑ 구멍 단변길이 A는 25mm 이상으로 한다. ㅑ 구멍 단부로부터의 거리 X, Y는(구멍의 단변길이 ＋ 판두께 t 이상)으로 한다. ㅑ 모서리의 곡률반경(R)은 2.5mm 이상으로 한다.

4) 따내기
따내기의 기준은 표 21010.12에 따른다. 단, 유리면적이 2.5㎡ 이하의 것에 대해서는 따내기를 하여서는 안된다. 또한 외부에 사용할 경우는 강화가공을 한다.

표 21010.12 따내기의 기준

항 목	기 준	비 고
따내기 한도	ㅑ 모서리 따내기는 X, Y 모두 유리의 단변길이 L의 1/4 이내로 한다. ㅑ 변 따내기는 Y2가 판두께 t의 10배 이상, X가 유리의 단변길이 L의 1/8 이하로 하고, Y1은 2X 이하인 장방형으로 한다.
모서리처리	ㅑ 따내기에 의한 모서리의 형상은 곡률반경(R)이 2.5mm 이상으로 한다.

5) 휨가공

가) 휨가공에서의 곡률반경은 그림 21010.2와 같이 휨 판유리의 내면 또는 외면의 한쪽을 지정한다.

 

그림 21010.2 곡률반경의 측정


나) 휨가공 있어서는 그림 21010.3에 나타낸 것처럼 양단부에 치솟음 등이 생기므로 표 21010.1, 표 21010.2의 값이 확보되도록 담당원의 승인을 받아야 한다.

 

그림 21010.3 휨가공시 양단부의 치솟음


다) 휨가공에 대한 기준은 표 21010.13에 따르고, 이 표에 없는 사항은 공사시방에 따른다.

표 21010.13 휨가공의 표준

(mm)

형 상	최대 치수	면의 정밀도
	W × H
	2600 × 5500 5500 × 2600 단, D ? 1000 R ? 400 0 ＜ θ ＜ 120°	기준면으로부터의 편차 ㅑ 판두께 6mm 미만은 3mm 이하 ㅑ 판두께 6mm 이상은 판두께의 1/2 이하

6) 표면가공

가) 샌드 블라스트 가공에 있어서는 가공깊이는 두께의 1/12 미만으로 하고 1매의 유리에 대한 가공개소는 응력집중이 생기지 않도록 가능한 균등하게 배치한다.
나) 태피스트리(tapestry) 가공은 샌드 블라스트 가공을 한 후 산으로 에칭처리한 것을 말한다. 이 경우 가공깊이는 판두께의 1/10 미만으로 한다.
다) 샌드 블라스트 가공 또는 태피스트리(tapestry)가공을 실시한 것의 강도상의 취급은 형판유리에 준한다.

7) 강화유리 가공

가) 강화유리의 치수 정밀도는 KS L 2002(강화유리)에 따른다.
단, 3000mm를 넘는 것 및 곡면 강화유리는 공사시방에 따른다.
나) 절단, 절단면처리, 구멍뚫기, 따내기 등은 강화시공 전에 지정한다. 또한 휨가공은 공사시방에 따른다.

8) 접합유리의 가공

가) 접합유리의 중간막 재료는 폴리비닐부틸렌을 표준으로 하고, 마감두께는 0.38mm, 0.75mm, 1.13mm, 1.50mm로 하며 기타의 중간막을 사용할 경우는 공사시방에 따른다.
나) 중간막은 변색 발포되는 일이 없어야 하며 투시성이 우수해야 한다. 또한 접합 가공시 필름을 이어서 사용해서는 안 되면 한 장으로 접합되어져야 한다.
다) 접합유리의 치수 정밀도는 KS L 2004(접합유리)에 따른다.
단, 두께의 합계가 24mm 이상인 것 또한 길이 또는 폭이 2,400mm 이상인 것에 대해서는 공사시방에 따른
다.

9) 복층유리의 가공

가) 1차 접착제는 폴리이소부틸렌(polyisobutylene)계 실란트로 고형성분과 휘발성분이 각 1.0% 이하이고 비중이 1.05 이하의 품질이어야 한다.
나) 2차 접착제는 폴리설파이드(polysulfide)계와 실리콘계의 실란트가 구별, 사용되며 폴리설파이드는 전단강도 6.0㎏/㎠ 이상, 불휘발성분 85% 이상, 사용가능한 시간 50분 이상의 제품이어야 한다.
다) 판유리의 간격을 유지하기 위한 스페이서(spacer)는 Al2O3 성분이 95% 이상이고 두께가 0.5mm 이상의 공동형의 알루미늄을 사용하며, 코너부위는 일체식으로 견고하게 한다.
라) 흡습제는 대기중에 30분 이상 노출되지 말아야 하며 고온의 드라이오븐에 보관한 것을 사용해야 한다.

2.1.5 시공재료

가. 세팅 블록(setting block)

1) 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.
2) 길이는 유리면적 900㎠당 2.5mm 이상이어야 하며 10cm 보다 작아서는 안된다.
3) 쇼어(shore)경도가 80°∼90° 정도이어야 한다.
4) 폭은 유리두께보다 3mm 이상 넓어야 하고, 새시폭보다 1.6mm∼3mm 적어야 한다.

나. 실린트(sealant)

1) KS F 4910(건축용 실란트)규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.
2) 다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토후에 담당원의 승인을 받아야 한다.
3) 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착 성능이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.
4) 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다.

다. 가스켓(gasket)

1) 가스켓은 KS F 3515(건축용 가스켓) 규정에 합격한 재료를 사용하여야 하며 종류는 공사시방에서 지정한다.
2) 스펀지 가스켓의 경우 35°∼45°의 쇼어경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 쌓아야 하며, 20∼35% 수축될 수 있어야 한다.
3) 덴스 가스켓(dense gasket)이 공동형일 경우는 75±5°의 쇼어경도를 지녀야 하고(공동이 없는 재질인 경우는 55±5°의 쇼어경도) 외부가스켓은 네오프렌, 내부가스켓은 EPDM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

라. 측면블록(side block)

1) 재료는 50°∼60°정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.
2) 유리에 집중하중이 발생하지 않도록 최소 10cm 이상의 길이가 필요하다.
3) 새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 새시 끝으로부터 3mm 안쪽에 위치하도록 한다.

마. 백업재(back up)

1) 재료는 단열효과가 좋은 발포에틸렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포 우레탄 등으로 담당원의 승인을 받은 후 결정한다.
2) 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형 줄눈을 조정하고 줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.

바. 코킹 컴파운드(caulking compound)
프리즘 유리의 설치 등에 쓰이는 코킹 컴파운드의 종류, 사용장소 및 제조업자명 등 기타 필요한 사항은 공사시방에 따른다.

사. 유리 고정철물

1) 목제 창호용 유리 고정못은 아연도금 강판제로서 두께 0.4mm(#28), 길이 9mm 내외로 한다.
2) 강제 창호용의 유리 고정용 클립(clip)은 지름 1.2mm의 강선 또는 피아노선으로 한다.
3) 누름대·선대기 기타의 고정용 철물로서 목제 창호에 쓰이는 못은 동제 또는 황동제, 강제 창호에 쓰이는 것은 공사시방에 따른다.
4) 지붕 및 바깥벽에 대는 판유리 또는 골형 유리는 공사시방에 따른다. 골형 유리의 고정철물은 공사시방에 따른다.

아. 모르터
프리즘 유리의 줄눈용 모르터 및 유리블록 쌓기용 모르터에 사용하는 시멘트, 백색시멘트, 모래, 소석회, 철근, 방수제 등은 09000(벽돌공사), 10000(블록공사) 재료의 항에 따른다.


2.2 재료의 사용

가. 창호면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및 두께는 공사시방에 따른다.
나. 주요부재 및 기타 부재간의 시공성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다.
다. 각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 담당원의 승인을 받은 후 사용한다.
라. 접합유리의 경우 단부가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리설파이드(polysulfide), 실리콘, 부틸(butyl) 등의 실란트를 사용한다.
마. 특별히 도면에 명시되지 않은 실란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자의 설명서에 따른다.
바. 퍼티는 기름이나 용제성 네오프렌, 부틸, 폴리설파이드, 실리콘, 이피디엠(EPDM), 아크릴릭 등과의 병용 사용이 적합하지 않으므로 특히 색유리, 반사유리, 접합유리, 복층유리에는 사용하지 않아야 한다.
사. 실란트는 기온, 습도 등 외부 영향이나 용제에 의한 화학작용에 의해 탄성체로 양생이 가능한 폴리설파이드, 실리콘, 우레탄, 아크릴릭 등의 재질을 사용해야 한다.



3. 시공

3.1 일반사항

가. 항상 4℃(40°F)이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우, 실란트 시공시 피접착표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아 내고 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.
나. 시공 도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천시는 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다. 실란트 작업의 경우 상대습도 90% 이상이면 작업을 하여서는 안된다.
다. 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.
라. 시공전에 유리와 부자재 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.
마. 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.
바. 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스는 최소값 이하가 되지 않도록 한다.
사. 모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.
아. 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.
자. 유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.
차. 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수구멍은 일반적으로 5mm 이상의 직경으로 3개 있어야 하며 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.
카. 세팅 블록을 유리폭의 1/4지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 해야 한다.
타. 실란트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이 때 청소를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.
파, 접착제의 충전시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되가는가를 확인하고 적당한 규격인가 검토한다.


3.2 운반 및 보관

가. 판유리의 운반은 크기, 무게, 현장상황과 운반 거리 등에 따라 적절한 운반방법을 선택한다.
나. 현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사의 상표가 표기되어 있어야 하며, 목제상자, 파렛트로 운반해온 유리는 그대로 보관한다.
다. 현장반입시 손상의 유무, 수량 등에 대해 담당원의 확인을 받는다.
라. 목제 상자, 파렛트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며 유리와 유리 사이에는 종이를 끼워 보관한다.
마. 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리에 대해서는 규격 검사를 명확히 한다.
바. 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 수송계획을 수립하고, 층별 운반 계획도 고려한다.
사. 유리의 보관은 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘 되게 하고, 직사광선이나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.
아. 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자 내의 열집적 방지를 위해 상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.
자. 사용 실란트, 가스켓 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입시 함께 받는다.
차. 복층유리는 20매 이상 겹쳐서 적치하여서는 안되며 각각의 판유리 사이는 완충재를 두어 보관한다.


3.3 유리의 설치공법

3.3.1 일반 시공법

가. 절단

1) 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5∼2mm 짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.
2) 판유리의 내리 끼우기시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고, 유리 양측면은 1.5∼2mm 짧게 절단한다.
3) 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.

나. 설치

1) 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때, 반죽퍼티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 담당원의 지시에 따른다.
2) 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치 후 즉시 시공함을 원칙으로 한다.
3) 유리 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.
4) 유리 이동시 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어올리거나 옮기지 않는다.
5) 시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.
6) 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.
7) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 않아야 한다.
8) 현장 작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍 등이 막히지 않도록 주의한다.

다. 실란트 충전

1) 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거시 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.
2) 실란트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심층부까지 충전되도록 가압하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.
3) 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.
4) 충전 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.
5) 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.

라. 보양

1) 주위에는 용접, 샌드 블라스트 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척시에는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.
2) 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에도 청결상태를 항상 유지하도록 한다.


3.3.2 끼우기 시공법

가. 부정형 실링재 시공법

그림 21010.4 부정형 실링재공법


1) 부재치수
요구성능 확보에 필요한 치수를 표준으로 한다. 다만 공사시방에 정한 바가 없는 경우는 다음을 표준으로 한다.

가) 면 클리어런스 : 판두께 10mm 이하에서는 5mm, 판두께 12mm 이상에서는 6mm를 최소치로 한다.
나) 단부 클리어런스 : 판두께를 최소치로 한다. 단 바닥에 지지되는 면은 배수성을 고려하여 7mm를 최소치로 한다.
다) 지지 깊이 : 판두께의 1.2배(최소 10mm 이상) 이상으로 한다. 단, 복층유리의 지지 깊이는 외부측 유리 두께에 9mm 더한 값(최소
l5mm 이상) 이상, 열선흡수 판유리 및 열선반사 판유리를 판두께의 1.0배 이상으로 한다.

2) 세팅 블록 및 단부 스페이서의 설치

가) 세팅 블록 설치(setting block set)
세팅 블록의 설치 위치는 그림 21010.5에서와 같이 유리의 양단부에서 유리폭의 1/4에 설치한다. 고무계 세팅 블록을 사용하는 경우에 실링재의 변색을 막기 위해 절연재로서 불소계 수지 또는 발포 폴리에틸렌 등을 사용한다.
세팅 블록 설치치수에 대해서는 아래 식에 따라 정한다.

L = W/n ×t ×f (㎝)

단, t＜a, b/a≤1, L≥b로 한다.
L : 세팅 블록 1개의 길이(cm)
W : 유리 총중량(kgf)
n : 세팅 블록의 사용개수(통상은 2개)
t : 유리의 두께(cm)
f : 세팅 블록의 단위면적당 허용하중(kgf/㎠)
경질염화 비닐의 경우 f=3, 클로로프렌 고무, EPT 고무 등의 경우 f=5
a : 세팅 블록 단면의 폭(cm)
b : 세팅 블록 단면의 두께(cm)

그림 21010.5 세팅 블록의 위치


나) 단부스페이서(edge spacer)의 설치
고정창 이외의 개폐창에서는, 개폐시의 충격에 의한 유리의 파손을 방지하기 위해 개폐방식에 따라 적절한 단부스페이서를 설치한다.
2) 누름대 측면에 백업재 설치 및 유리의 고정
반사막을 가진 유리의 누름대 내측에 백업재를 삽입하는 경우 대나무주걱 등을 사용하고 가능한 한 유리 표면의 막에 접촉시키지 않도록 주의한다.
3) 프라이머처리
열선반사 유리의 경우 막면의 실링 충전부 이외의 부분에 프라이머가 부착된 경우는 프라이머가 건조하기 전에 청소한다.
4) 실링재의 충전
복층유리, 접합유리, 망유리에 사용되는 실링재로는 초산계 실리콘 실링재를 사용하지 않는다.
5) 주먹마감
유리표면에 반사막이 있는 경우 실링재의 주먹마감은 작업도구에 의해 유리표면에 손상을 주지 않도록 한다.
6) 유리·울거미의 청소
유리면, 새시면에 부착된 여분의 실링재는 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용해서 닦아낸다. 이 경우, 실링재 표면에 용제가 묻지 않도록 주의한다.

나. 가스켓 시공법

1) 일반사항

가) 보통 유리의 한면은 부드러운 가스켓을 다른면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 사용한다.
나) 가스켓은 유리의 각 변길이보다 약간 길게 하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비드홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워야 한다.
다) 가스켓을 끼운 상태는 외관상 균일성이 유지되도록 하며 절대 모서리로부터 끼워 나가서는 안된다.
라) 시공성을 위해 유리의 한면은 실란트로 시공하고 다른면은 가스켓 시공을 할 수 있다.
마) 복층유리, 접합유리, 망유리으 경우 가스켓을 설치하기 이전에 유리홈 내에 배수구가 있는지를 확인한다.
바) 유리 설치후 시공하는 고정 가스켓이 하부로 처지지 않도록 유의한다.
사) 유리 설치후 시공하는 고정 가스켓 대신 실링재를 사용하는 경우에는 부정형 실링재 고정법 규정에 따른다.

2) 그레이징 가스켓(glazing gasket) 시공법

<그림 21010.6 그레이징 찬넬 고정법>.. <그림 21010.7 그레이징 비드 고정법>


가) 그레이징 찬넬(glazing channel) 고정법

(1) 망유리를 그레이징 찬넬로 시공하는 경우에는 망유리의 단부를 방청처리한다.
(2) 복층유리의 시공에는 그레이징 찬넬을 사용하지 않는다.
(3) 8mm 이상의 접합유리에는 그레이징 찬넬을 사용하지 않는다.
(4) 그레이징 찬넬의 이음은 방수성을 고려하여 유리 상단 중앙에서 한다.
(5) 그레이징 찬넬에 무리한 인장·압축·비틀림이 생기지 않도록 유리 및 새시틀에 밀착시킨다.

나) 그레이징 비드(glazing bead) 고정법
(1) 그레이징 비드의 중량에 의한 수직 처짐의 방지에 유의한다.
(2) 개폐 새시인 경우는, 충격에 의해 하부로 처짐이 발생하기 쉬우므로 주의한다.
(3) 8mm 이상의 접합유리 및 이를 사용한 복층유리에는 그레이징 비드를 사용하지 않는다.
(4) 그레이징 비드의 이음은 방수성을 고려하여 유리 상단 중앙에서 한다.

다. 구조 가스켓 시공법

그림 21010.8 구조 가스켓 공법


1) 복층유리의 시공에는 구조 가스켓 고정법을 채용하지 않는다.
2) Y형 가스켓을 PC에 고정할 경우 외부측에 부틸계 등의 비경화성 실링재를 충전한다.

그림 21010.9 비경화성 실링재의 충전


3) 가스켓 길이는 개구 치수보다 길게 한다. 개구 1변의 길이가 4.0m 미만일 경우 할증률은 1.5%, 4m 이상인 경우는 1.0%를 표준으로 한다.

라. 병용 시공법
유리를 끼워넣는 부위에 따라 위의 부정형 실링재 시공법과 그레이징 가스켓 시공법을 병용하는 경우는 각각의 사양을 준수한다.

마. 기타 시공법
부정형 실링재 시공법과 그레이징 가스켓 시공법 이외의 끼우기 시공법을 채용하는 경우에는 공사시방에 따른다.


3.3.3 장부 고정법

가. 나사 고정법

그림 21010.10 나사 고정법


1) 바탕면의 검사

가) 고정나사를 설치하는 부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 설치되도록 한다.
나) 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커 플러그(anchor plug)를 설치해둔다.

2) 유리의 치수, 나사의 종류, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인

가) 유리의 면적은 1매당 1㎡ 이내로 한다.
나) 유리의 판두께는 보통 5mm로 한다.
다) 나사는 바탕면과 부착되는 장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.
라) 유리의 구멍뚫기 위치는 유리의 단부로부터 25mm 이상의 거리를 둔다.

3) 바탕면의 구멍뚫기 위치확인
바탕면의 구멍 위치는 유리의 중앙을 기준으로 하여 대칭으로 좌우에 둔다.

4) 나사고정
나사 체결시 지나친 조임에 따라 유리에 무리한 힘이 작용하지 않도록 주의한다.

나. 철물 고정법

그림 21010.11 철물 고정법


1) 바탕면 검사

가) 바탕면 전체의 평활도을 확인하여 그 편차가 ±5mm 이내로 되도록 보정한다.
나) 철물 설치부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 배치되도록 한다.
다) 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커 플러그(anchor plug)를 설치해 둔다.

2) 유리의 치수, 철물의 종류 확인

가) 유리의 면적은 1매당 2㎡ 이내로 한다.
나) 유리의 판두께는 5mm 이상으로 한다.
다) 철물은 바탕면과 설치장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.

3) 철물위치 확인
철물의 위치는 유리의 중앙을 기준으로 대칭이 되도록 좌우측에 둔다.

4) 철물의 설치
철물의 설치에는 유리의 단부에 집중응력이 작용하지 않도록 주의해야 한다.

다. 접착 고정법

그림 21010.12 접착고정법


1) 시공 개소의 적합성 확인

가) 접착 시공법에 의한 천장면의 시공은 피한다.
나) 결로의 발생이 예상되는 장소에는 접착시공을 피한다.

2) 바탕면의 검사

가) 모르터 콘크리트 바탕면의 경우는 충분히 건조시킨다.
나) 바탕면이 합판인 경우는 6mm 이상의 두께의 것을 사용한다.
다) 벽지, 천, 피혁 등은 지지력이 없으므로 유리부착부분은 반드시 제거한다.
라) 바탕면 전체의 평활도를 확인하고 그 편차가 ±5mm 이내가 되도록 보정한다. 특히, 돌, 금속 등의 바탕에서는 평활도를 면밀히 검사한다.

3) 유리 치수의 확인

가) 유리의 면적은 1매당 1㎡ 이내로 한다.
나) 유리의 판두께는 5mm 이상을 사용하여야 한다.

4) 먹메김

가) 먹메김의 기준선은 벽면의 중앙으로 하고, 대칭으로 양편에 테이프를 부착한다.
나) 치수 오차는 좌우 또는 상하의 모서리에서는 없어야 한다.

5) 접착제의 도포

가) 접착에 사용하는 재료는 접착제와 양면 접착시트로 하고 요구되는 성능에 맞는 것을 선정한다.
나) 결로의 발생이 예상되는 기상조건에서의 시공을 피한다.
다) 접착제 및 양면 접착테이프는 바탕면에 부착한다.

6) 유리의 설치

가) 유리는 중앙에서 좌우로 향하여 순서대로 시공한다.
나) 유리 사이의 줄눈은 3mm 이상으로 하고 무초산계 실리콘 실링재를 충전한다.

라. 철물·접착 병용 고정법
위 '가', '나', '다'항 고정법 단독으로는 요구성능을 만족할 수 없는 장소에 철물·접착병용 시공법을 채용하는 경우는 공사시방에 따른다.


3.3.4 대형 판유리 시공법
대형 판유리 시공법은 실링재를 접착재로 사용하여 필요 강도를 유지하는 것으로 만일 유리가 파손될 경우 영향이 크므로 건물의 저층부(1∼3층 정도)에 한정해 사용한다.

리브보강 그레이징 시스템 현수 및 리브보강 그레이징 시스템 현수 그레이징 시스템

그림 21010.13 대형 판유리 시공법의 종류


가. 리브보강 그레이징 시스템(rib glazing system) 시공법

1) 지지구조, 지지부재의 검사
가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
나) 지지틀의 치수 허용차는 표 21010.14에 의한다.

표 21010.14 지지틀의 치수 허용차

지 지 틀	허 용 차 (mm)
상하지지틀의 중심선	± 3.0
상하지지틀의 간격	± 3.0
리브보강 유리 후레임 간격	± 3.0

2) 대형 판유리의 끼우기, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인

가) 대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감한다.
나) 대형 판유리의 치수 허용차는 표 21010.15에 의한다.

표 21010.15 대형 판유리의 치수허용차

판유리의 두께(mm)	허 용 차 (mm)
	폭 방 향	높 이 방 향
8, 10	± 2.0	± 2.5
12, 15	± 2.0	± 3.0
19	± 3.0	± 5.0

다) 하부의 지지틀에는 좌우앙단면으로부터 변길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 둔다. 세팅 블록 형상치수는 3.2 가. 2) (가)항의 식으로 정한다.

3) 리브보강 그레이징 시스템(rib glazing system)유리 끼우기

가) 리브보강유리의 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
나) 리브보강유리의 노출부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
다) 리브보강유리의 치수 허용차는 표 21010.15에 따른다.
라) 하부 지지틀에는 세팅 블록을 둔다.

4) 유리의 위치조정, 고정

가) 각 유리가 소정의 위치에 도면상의 줄눈치수, 클리어런스, 지지 깊이가 확보되도록 세팅 블록을 조정하여 고정한다.
나) 유리와 지지틀의 클리어런스 최소값은 표 21010.16에 의한다.
다) 대형 판유리와 대형 판유리 또는 리브보강유리와의 클리어런스 치수는표 21010.17을 표준으로 한다.

표 21010.16 지지틀의 치수 허용차

항 목	수 치 (mm)
면 클리어런스	8
단부 클리어런스	20 또는 판 두께의 1.5배
지지 깊이	20

 

표 21010.17 클리어런스 치수

리브보강유리 두께(mm)	대형 판유리와 대형 판유리와의 클리어런스(mm)	대형 판유리와 리브보강유리와의 클리어런스(mm)
12	4	6
15, 19	6

라) 리브보강유리 단부의 고정
리브 보강유리 상하단부와 상하지지틀간에는 경질 클로로프렌(chloroprene) 고무 또는 경질염화비닐을 끼워서 리브 보강유리를 고정한다.
마) 실링재의 충전
판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8mm 이상으로 한다.

5) 유리의 높이가 6m 이상이면 현수 그레이징 시스템을 병용한다.
6) 층간변위에 대한 주의
모서리의 유리는 유리끼리의 접촉 위험성과 리브보강유리의 복잡한 변형이 있으므로 충분한 검토가 필요하다.

나. 현수 및 리브보강 그레이징 시스템(suspended & rib glazing system) 시공법

1) 지지구조, 지지부재의 검사

가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
나) 지지틀의 치수 허용차는 표 21010.14에 의한다.
다) 지지구조를 부착한 보 또는 슬래브 하단에서 천장 마감면까지의 치수는 400mm를 표준으로 한다.

2) 대형 판유리 끼우기

가) 대형 판유리와 대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
나) 대형 판유리의 치수 허용차는 표 21010.15에 따른다.
다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면에서 길이의 1/4지점에 세팅 블록을 설치한다.

3) 리브보강유리의 설치

가) 리브보강유리의 접합부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
나) 리브보강유리의 노출부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
다) 리브보강유리의 치수 허용차는 표 21010.15에 따른다.

4) 유리의 위치조정 및 고정

가) 각 유리가 소정의 위치에 도면상의 줄눈치수, 클리어런스, 지지 깊이가 확보되도록 현수철물을 조정기구로 조정하여 고정한다.
나) 유리와 지지틀의 클리어런스 및 지지 깊이의 최소값은 표 21010.16에 의한다.
다) 대형 판유리와 대형 판유리 또는 리브보강유리와의 클리어런스의 치수는 표 21010.17을 표준으로 한다.
라) 리브보강유리 단부의 고정
리브보강유리 상하단부와 상하지지틀간에는 경질 클로로프렌(chloroprene) 또는 경질염화비닐을 끼워서 리브보강유리를 고정한다.
바) 실링재의 충전
판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8mm 이상으로 한다.
다. 현수 그레이징 시스템(suspended glazing system) 시공법

그림 21010.14 현수그레이징시스템의 구성


1) 지지구조, 지지부재의 검사

가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
나) 지지틀의 치수 허용차는 표 21010.14에 의한다.
다) 지지구조를 설치한 보 또는 슬래브의 하단에서 천장 마감면까지의 치수는 400mm를 표준으로 한다.

2) 대형 판유리의 설치

가) 대형 판유리와 대형 판유리의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.
나) 대형 판유리의 치수 허용차는 표 21010.15에 따른다.
다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면으로부터 길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 설치한다.

3) 대형 판유리의 위치조정 및 고정

가) 각 유리가 소정의 위치에, 도면상의 줄눈치수, 클리어런스가 유지되도록 현수철물을 조정하여 고정한다.
나) 유리와 지지틀의 클리어런스의 최소치는 표 21010.16에 따른다.
다) 대형 판유리와 대형 판유리와의 클리어런스 또는 대형 판유리와 다른 재료와의 접합부의 클리어런스는 10mm를 표준으로 한다.
라) 대형 판유리가 유리 이외의 부재와 접합하는 경우의 각종 클리어런스는 표 21010.17에 따른다.

4) 실링재의 충전
판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8mm 이상으로 한다.


3.3.5 강화 판유리 시공법

그림 21010.15 강화 판유리 시공법의 예


가. 지지구조 부분의 검사

1) 지지구조는 도면대로 제작 및 부착되어 있는지를 확인한다.
지지구조의 치수 허용차는 표 21010.18에 따른다.

표 21010.18 지지구조부의 치수 허용차

항 목	허 용 차 (mm)
지지구조의 바닥기준면으로부터의 높이	± 2.0
상부유리 벽 지지철물의 접합볼트용 구멍의 피치	± 2.0
리브유리 지지철물의 접합볼트용 구멍의 피치	± 2.0

나. 강화유리의 설치

1) 강화유리의 치수 허용차는 표 21010.15에 따른다.
2) 연결철물의 형상, 치수 및 문 상부유리, 리브유리의 절단 및 구멍위치의 치수 허용차는 표 21010.19에 의한다.

표 21010.19 연결철물의 형상, 치수 및 문상부 유리, 리브유리의 절단 및 구멍 위치의 치수 허용차

항 목	허 용 차 (mm)
연결철물의 형상, 치수	± 1.0
강화유리의 절단 및 구멍위치	± 2.0

3) 상부유리와 리브유리는 서로 수직이 되도록 지지철물을 사용해서 부착하고 판유리의 하단이 동일 수평선상이 되도록 조정한다.
4) 측면유리벽은 상부유리벽과 동일평면이 되도록 하고, 상부유리 및 리브보강 유리와 연결 철물을 이용해서 고정한다.
5) 강화유리와 지지틀과의 클리어런스 및 지지깊이의 최소값은 표 21010.20에 따른다.

표 21010.20 강화유리와 지지틀과의 최소치

항 목	최 소 값 (mm)
면 클리어런스	5
단부 클리어런스	6
지지 깊이	12

6) 강화유리간의 클리어런스는 3mm를 표준으로 한다. 또 강화유리문의 하단과 바닥 마감면과의 클리어런스는 10mm를 표준으로 한다.

다. 실링재의 충전

1) 강화유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 5mm 이상으로 한다.
2) 그 외 필요한 개소에는 실링재를 충전한다.

라. 강화유리문 시공법

1) 문틀의 검사
문틀이 적정하게 설치되어 있는지를 확인한다.
2) 플로어 힌지(floor hindge)의 매입

가) 플로어 힌지의 매입은 톱 피보트(top pivot)의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이 되도록 맞춘다.
나) 플로어 힌지의 커버 플레이트(cover plate)면은 바닥의 마감면과 동일 수평상에 있도록 조정한다.

3) 문의 매달기
문은 정확한 위치에 주의해서 설치한다.
4) 조정
플로어 힌지의 문은 개폐속도, 닫는 위치 등을 조정한다.


3.3.6 스팬드럴 유리 시공법

가. 반강화 처리된 불투명 스랜드럴 유리 뒤에 어둡고 균일한 색상의 백업단열재를 설치한다.
나. 스팬드럴 유리와 백업단열재 사이에 최소 12mm 이상의 공기층을 두고 상부에 열집적 방지를 위한 환기구멍을 설치한다.
다. 스팬드럴 유리의 세라믹도료 코팅면이 실내쪽으로 향하도록 설치한다.


3.3.7 반사유리 시공법

가. 반사유리 시공은 좋은 영상을 얻을 수 있는 설치 방법을 선정해 시공한다.
나. 접합, 강화, 복층, 스팬드럴 유리로 시공시 좋은 영상을 기대하기 어려우며 8, 10, 12, 15mm의 단판유리를 표준으로 한다.
다. 인접한 유리의 면은 일직선으로 시공하며 시공전 풍압에 의한 영향을 충분히 검토하도록 하여야 한다.
라. 세팅 블록의 위치는 유리폭의 1/4 위치가 최적이지만 영상조정을 위해서는 양단에 가까운 것이 유리하므로, 지지부재의 하중전달조건·변위를 검토해 유리폭의 1/6 또는 1/8 위치로 할 수 있다.
마. 백업재는 충전시 반사유리의 영상을 일그러지게 할 수 있으므로 특수백업재를 사용하거나 새시에 일정하게 충전시킨다.
바. 유리면적에 대한 변의 비율은 1 : 3이 넘지 않도록 한다.
사. 유리시공시 시공책임자는 유리외벽 중앙부로부터 30∼50m의 거리에서 시공상태를 관측하여 좋은 영상이 이루어지도록 한다.


3.3.8 경사부위 시공

가. 경사부위 시공은 수직면에서 15°이상 경사진 부분의 시공을 말한다.
나. 수직면의 시공에서보다 태양열 응력과 자중 및 기타 기게적인 하중으로 인한 응력 발생이 증가되므로 다음 사항에 대한 검토가 있어야 한다.

1) 파손시의 안전성에 대한 고려
2) 태양열에의 직접노출, 상부의 물 및 설하중에 대한 고려
3) 인접건물의 낙하물로 인한 파손가능성

다. 강화, 반강화 또는 서냉유리로 만든 최소 6mm 두께 이상의 접합유리를 반드시 사용해야 하며, 구체적인 두께 및 품종의 결정은 구조계산 후 담당원의 승인을 받는다.
라. 상부에 고이는 물의 배수처리 관계로 수평면에서 15°이상의 물매가 필요하다.


3.3.9 프리즘 유리 시공법

가. 프리즘 유리를 철제 후레임에 설치
프리즘 유리를 철제 후레임에 설치하는 경우, 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한다. 후레임의 유리받이 부분에는 코킹 컴파운드로 밑깔음을 하고 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한다.
칠이 건조된 후, 백색시멘트 모르터(백색시멘트 1 : 소석회 1회 용적비)로 줄눈을 채운다. 다만, 치장줄눈으로 할 때의 줄눈은 공사시방에따른다.
톱 라이트(top light)일 때에는 도면에 따라 후레임 주위에 코킹 컴파운드를 충전시킨다.

나. 프리즘 유리를 콘크리트 벽에 직접 설치
프리즘 유리가 콘크리트에 직접 접촉되는 면에는 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠하고, 담당원의 지시에 따라 프리즘 유리를 지정한 위치에 설치하며 콘크리트를 부어 넣는다.

다. 프리즘 유리를 콘크리트 바닥 또는 평지붕에 직접 설치할 때에는 공사시방에 따른다.


3.3.10 유리블록쌓기 시공법

가. 유리블록쌓기

1) 유리블록은 모르터의 접촉면에 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한 후 모래를 뿌려 부식시킨다.
2) 유리블록의 보강철물은 공사시방에 따르고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 아래를 표준으로 한다.

가) 단변철근(지름 6mm)을 복근(腹筋 : 사이 60mm)으로 하고 연결철근(지금 6mm)은 150mm 정도의 간격으로 용접하여 조립한다.
나) 장변철근(지름 4mm)을 복근(사이 45mm)으로 하여 연결철근(지름 4mm)을 래티스(lattice)형으로 용접하여 조립한다.
다) 얇은 강판(두께 0.95mm #20)에 펀칭(punching)한 것을 사용하여도 좋다.
라) 보강철물은 아연도금 등의 방청처리를 한 것이나 스테인레스제를 사용한다.

3) 단변, 장변의 조립된 철근을 620mm 이하의 간격으로 줄눈나누기에 맞추어 조립하고, 양 끝은 단변·장변 모두 후레임에 정착한다. 강판은 5단마다 줄눈에 맞추어 대고 후레임 또는 구조체에 정착한다.
4) 유리블록은 도면에 따라 줄눈나누기를 하고, 방수재가 혼합된 시멘트 모르터(시멘트 1 : 모래 3의 용적비)로 쌓는다. 시멘트 모르터는 가로 줄눈에 펴바르고 유리블록을 내리 눌러쌓고 세로 줄눈에 빈틈없이 모르터르 채워 넣는다.
5) 유리블록쌓기에 있어 신출의 고려는 공사시방에 따르고, 공사시방에서 정하는 바가 없을 때에는 구조체의 신축 및 진동, 유리블록의 열팽창을 고려해 6m 이하마다 신축줄눈을 설치한다.

나. 유리블록은 턱지지 않게 하며 나비를 일정하고 줄바르게 쌓는다. 유리면의 덜맴은 그때마다 청소한다. 줄눈 마무리는 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈흙손으로 눌러두고, 유리블록 표면에서 깊이 8mm 내외의 줄눈파기를 한 다음, 치장줄눈 마무리를 한다.

다. 콘크리트벽에 직접 묻을 때
유리블록의 모르터 접촉면에는 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한 후 모래를 뿌려 부착시킨다. 유리블록의 갓둘레 테두리 안에 백색시멘트 모르터(백색시멘트 1 : 소석회 1의 용적비)로 유리블록을 붙여 댄 것을 지정한 위치에 설치하고 콘크리트를 부어 넣는다. 톱 라이트일 때에는 테의 상부 주위에 코킹 컴파운드를 채운다.

라. 유리블록을 콘크리트바닥 또는 평지붕에 직접 묻어 넣을 때에는 공사시방에 따른다.


3.3.11 골형 유리의 시공법

가. 지붕 잇기
골형유리를 겹쳐 이을 때 판의 가공은 공장가공으로 하고 가로, 세로겹침의 치수는 본 건축공사표준시방서 13000(지붕공사)의 공법에 따른다.
골형유리의 면과 받이재와 겹친면 및 다른 지붕 잇기재와 겹침부에는 공사시방에 정한 바에 따라 타르펠트, 끈모양의 퍼티를 깔아대고 누수방지 코킹재를 쓴다. 골형유리 고정철물은 고정철물은 공사시방에 따른다.

나. 바깥벽붙임
골형유리를 벽에 붙일 때는 21010.3.3.11 가.에 따른다.


3.3.12 복층유리 시공법

가. 복층유리는 미리 공장에서 제작 생산되므로 제작후의 절단, 가공은 불가능하다. 복수의 유리를 사용하므로 치수의 오차가 발생하기 쉬워 제작시 메이커측에서는 유리의 자중을 받는 아래측 면을 맞추므로 발주시에 아래측을 지정한다.

나. 봉착재는 유기질재료이고 자외선에 의해 노화되므로 복층유리의 받침대 부분은 접착면이 자외선에 노출되지 않도록 통상 유리보다 크게 설정한다.

다. 접착부가 장시간 물에 잠겨 있으면 노화가 촉진되므로 설치는 부정형 실링재 공법으로 하고 그레이징 가스켓 공법은 피한다. 부정형 실링재 공법의 경우도 새시의 하부에 배수기구를 만든다. 또 복측유리의 단부 클리어런스는 변위에 대응하기 위한 필요 치수 외에 표면장력에 의해 유리접착부에 물이 접촉하지 않도록 크게 설정한다.

라. 쇼윈도나 돌출창 등 실온이 고온으로 되기 쉬운 장소에서는 스페이서재의 열팽창으로 봉착재의 파단과 공기층으 내압변화에 의한 휨변형이 예상되므로 가능한 사용을 피한다.


3.3.13 SSG(Structural Sealant Glazing) 시스템의 시공법

가. 공법의 개요
SSG 시스템은 건물의 창과 외벽을 구성하는 유리와 패널류를 구조 실란트(structural sealant)를 사용해 실내측의 멀리온, 후레임 등에 접착 고정하는 공법이다.

나. SSG공법 줄눈의 단면

그림 21010.16 구조 실란트 줄눈 단면의 예


구조 실란트의 장기에 걸친 접착성, 강도 및 내구성을 확보하기 위해 풍압력, 온도 무브먼트, 지진시의 층간변위, 유리중량에 대한 충분한 검토를 한다.

1) 풍압력에 대한 검토
유리면에 부압이 작용하는 경우 외측으로 인발되는 유리를 안전하게 지지할 수 있도록 구조 실란트 접착면적을 확보한다.
2) 온도 무브먼트에 대한 검토
온도변하에 의한 부재의 팽창·수축은 구조 실란트에 전단변형으로 작용하므로 이들 변형에 충분히 추종할 수 있는 접착 두께를 확보한다.
3) 지진에 대한 검토
SSG 공법에 있어서는 멀리온, 후레임 등을 면진구조로 하여 구조 실란트에는 지진력에 의한 무브먼트가 작용되지 않도록 한다.
4) 유리중량에 대한 검토
유리중량을 세팅 블록과 철물로 지지하여 구조 실란트에 장기하중으로 작용하지 않도록 한다.(2면 SSG의 경우)
5) 최대·최소 줄눈단면 형상
SSG 공법의 최대·최소 줄눈의 단면형상은 공사시방에 따르며 공사시방에 정한 바가 없을 경우는 아래 표 21010.21에 따른다. 또한 형상계수(d/a)는 1＜d/a＜1.5 범위 내에 들도록 한다.

표 21010.21 SSG 공법의 최대·최소 줄눈단면 형상

구 분	최 소 치	최 대 치
접착 두께 (a) mm	8	20
접 착 폭 (d) mm	10	25

다. SSG 공법의 시공

1) 구조 실란트의 접착 신뢰성을 높이기 위해 프라이머 도포, 충전 및 주걱마감에 주의한다.
2) 구조 실란트 경화중에 무브먼트가 생기지 않도록 가고정을 확실히 한다.
3) 아래 그림 21010.17와 같이 외부측에서의 구조 실란트 시공은 줄눈내부의 청소불량, 프라이머 도포불량, 실링재 충전불량 등의 문제점이 있으므로 피한다.

그림 21010.17 외부측에서의 SSG 시공 예



3.3.14 기타 시공법

가. 유리펜스(fense)의 시공법
유리펜스의 시공은 공사시방에 따른다.

나. 제연경계벽(制煙境界壁)의 시공법
제연경계벽 시공은 공사시방에 따른다.

다. 곡면 판유리의 시공법
곡면 판유리의 시공법은 공사시방에 따른다.

라. 무테 판유리 창호 달기 시공법
판유리를 울거미 없이 무테 창호로써 사용할 때에는 판의 가공부속·철물 및 매달기 공법 등은 공사시방에 따른다.

마. 천장유리 끼우기는 해당 공사시방에 따른다.

바. 거울 설치는 해당 공사시방에 따른다.



4. 보양

가. 페인트, 콘크리트 모르터, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 후레임 위에서 경화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용재로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

나. 시공부위는 안전을 위해 테이프를 후레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에 직접 표시하거나 부착하지 않는다.

다. 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야 한다.

라. 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의해야 한다.

마. 유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열 집적이 일어나지 않도록 주의한다.

바. 타 작업자들에게 유리르 보호하도록 교육시킨다.

사. 충전작업 후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다.

아. 파손유리의 발생시 즉시 이를 교체하도록 한다.

자. 접착제의 양생은 종류에 따라 담당원의 지시에 따른다.



5. 검사

5.1 플로트 판유리 검사방법

가. 치수

1) 길이 및 폭
금속제 줄자를 이용 각변에서 20cm 떨어진 안쪽에서 측정한다.
2) 두께
마이크로미터 또는 다이얼게이지로 샘플의 중심과 양쪽 3곳 혹은 전폭을 10cm 간격으로 측정한다.
3) 각 허용오차는 KS L 2012(플로트 판유리 및 마판유리 규정) 3항에 따른다.

나. 형상
직각자를 이용하여 단부에서 30cm 떨어진 곳에서 직각자와 시료의 벌어짐을 측정, 직각도를 판단한다.

다. 겉모양

1) 기포, 주석산화물, 이물질
검사자는 유리면으로부터 50cm 떨어진 거리에서 육안으로 검사하여 긁힘, 반점 및 흐림, 균열, 움푹 패임, 돌출, 깨짐(crash), 이빠짐 등의 결함이 없어야 한다.
2) 산란
제브라보드(zebraboard)를 이용하여 각도를 변화시키면서 유리면을 통한 스크린의 줄무늬를 관찰, 30°의 각도에서 줄무늬의 왜곡이 없어야 한다.

라. 만곡
시료를 수직으로 세우고 실을 늘어뜨려 유리와 실의 틈이 가장 많이 벌어진 곳을 테이퍼 게이지를 이용하여 측정하며, 그 측정치가 0.3%이내이어야 한다.


5.2 강화유리 검사방법

가. 치수, 두께, 겉모양, 만곡 등은 플로트 판유리검사 방법과 동일하다

나. 파쇄시험

1) 충격시험에서 사용된 시료 위에 높이 150cm에서부터 0.5m씩 높이를 올려가며 유리가 깨질 때까지 강구를 낙하시킨다. 그리고 파쇄후 가장 큰 파편의 무게를 단다.
2) 파편비산 방지를 우해 테이프를 붙이고 긴변의 중심선 끝에서 20mm 부분에 곡률반경 0.2±0.05mm의 해머 또는 펀치로 충격하여 시료를 파쇄한다. 파쇄후 파편의 크기가 가장 거친 부분의 50×50cm 내의 파편수를 헤아린다.
3) 쇼트백 시험
제품과 동일조건으로 생산된 864×1930mm의 시료를 사용하여 KS L 2002(강화유리) 규정의 6, 7항의 시험방법에 따른다.
4) 내충격성 시험
610×610mm의 시료 위에 1m 높이에서 지름 63.5mm, 무게 1040g인 강구를 중심으로부터 25m 이내에 들어가도록 자유낙하시킨다.
5) 투영시험

가) 투영기 대물렌즈로부터 1m 거리에 시료를 설치하고 시료로부터 7.5m 거리에 영사막을 설치한다.
나) 영사막에 10mm 간격으로 수직 평행선을 3개 그리고 투영기를 사용 시료를 통해 중앙의 진선위에 겹치도록 1개의 직선을 투영한다.


5.3 무늬유리 검사방법

가. 길이, 나비, 만곡, 품질, 형상 등의 검사방법은 플로트 판유리 검사방법과 동일하다.

나. 두께의 측정은 마이크로미터 또는 다이얼 게이지를 이용하여 소수점 두자리까지 측정하며 길이가 1m 이상인 경우는 중앙부의 두께로 측정하여 호칭두께에서 가장 큰 것을 기입한다.


5.4 복층유리 검사방법

가. 검사항목에는 품질, 성능, 모양, 두께, 재료 등에 대한 것이 있으며 KS L 2003(복층유리) 규정에 따른다.

나. 시험에는 겉모양, 단열성, 이슬점, 내구성, 내후성(내열반복시험, 촉진노출시험) 등이 있으며 KS L 2003(복층유리) 규정에 따른다.


5.5 망유리 검사방법

가. 시험항목에는 망의 노출, 모양불량, 이물 및 잔금, 결함, 만곡 및 방화에 대한 시험이 있으며 그 방법은 KS L 2006(망유리) 규정 6.2항에 따른다.

나. 두께, 길이 및 나비의 검사방법은 KS L 2006(망유리) 규정 6.2항에 따른다.


5.6 접합유리 검사방법

가. 겉모양은 KS L 2004(접합유리) 규정의 6.2항에 따라 시험을 하며, 3.1항의 규정에 적합해야 하다.

나. 만곡의 측정은 KS L 2004(접합유리) 규정이 6.3항에 따라 보통 판유리 접합의 경우 0.5%, 플로트 및 마판유리 접합의 경우 0.3%을 넘지 않아야 한다.

다. 내광성은 KS L 2004(접합유리) 규정의 6.5항에 따라 시험을 하며, 현저한 변색 및 사용상 지장이 있는 기포나 흐림이 없어야 한다.

라. 내열성은 KS L 2004(접합유리) 규정의 6.6항에 따라 시험을 하며, 3.5항의 규정에 적합해야 한다.

마. 내충격성은 KS L 2004(접합유리) 규정의 6.7항에 따라 시험을 하며, 3.6항의 규정에 적합해야 한다.

바. 내관통성은 KS L 2004(접합유리) 규정의 6.8항의 쇼트백 시험으로 하며, 3.6항의 규정에 적합해야 한다.


5.7 열선흡수 판유리 검사방법

가. 품질의 시험은 KS L 2012(플로트 판유리 및 마판유리) 규정에 따른다.

나. 성능시험

1) 가시광선투과율은 KS A 0066(2도 시야 XYZ계)에 의한 물체색의 측정방법 규정에 따라 시험하며, 녹색은 70 이상, 회색 및 청동색은 50 이상이어야 한다.
2) 태양방사투과율은 KS L 2008(열선흡수 판유리) 규정의 6.2.3항에 따라 계산하고, 녹색의 경우 70 이하, 회색 및 청동색의 경우 75 이하이어야 한다.


5.8 스팬드럴 유리 검사방법

가. 팽창적응시험(expansion fit test)

1) 유리와 세라믹 도료 사이의 팽창정도를 세라믹 도료와 유리경계면에서의 응력으로 측정하는 시험이다.
2) 측정된 인장응력이 15.4㎏/㎡ 이하이어야 한다.

나. 내산성 시험
세라믹 도료가 산에 대한 저항성을 측정하는 실험이다.