27015 스페이스 후레임(space frame)
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 스페이스 후레임 구조물의 제작 시공에 적용한다. 다만, 부분적으로 이 시방에 따를 수가 없거나 기재되지 아니한 사항 또는 특수한 구조로서 이 시방대로 실시할 수 없는 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다.
1.2 용어의 정의
이 시방에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.
볼트(bolt):인장재로서 회전구멍이 청공된 특수 볼트인다.
부재(memboer):연결체 사이를 이어주는 요소로서 선재와 연결부(예:원추, 볼트, 슬리브, 핀)로 구분된다.
선재:부재의 주재료로서 일반적으로 강관이 많이 쓰이고 알루미늄관이나 목재 등도 사용된다.
슬리브(sleeve):압축재로서 육각 너트형이 일반적으로 쓰인다.
연결구(node):트러스를 구성하는 부재의 절점에 사용하는 부품이다.
원추(cone):선재의 양단에 접합되어 볼트와 연결체의 연결시 응력이 집중되는 부품이다.
핀(pin):슬리브와 볼트를 연결하여서 슬리브의 회전을 통해 볼트를 연결체와 체결되도록 하는 부품이다.
1.3 제출문서(자료)
별도의 공사 사항이 없는 경우에는 이 공사와 관련하여 다음과 같은 문서를 제출하여 사전에 담당원의 승인을 얻는다.
가. 공장 생산 시설과 능력 등의 자료를 제출하여 그 적정성 심사를 받아야 한다.
나. 제조회사의 제작시방서 및 시공계획서
다. 설계도서:설계도면과 그에 따라 계산된 구조계산서를 제출하여야 하며, 계산서에는 입출력 자료를 상세설명이 포함되어야 한다.
라. 시공상세도면:다음과 같은 내용을 포함하여야 한다.
1) 연결체 및 부재의 표준도면(상세치수도면)
2) 연졀체 및 부재의 크기번호 및 위치번호가 명기된 시공도면
3) 모든 재료의 재질 및 표면처리 방법
4) 공간트러스의 지지부 상세도면
5) 지붕 등의 마감재와의 접합상태 및 조립도면
마. 공정표
설계, 제작, 설치 및 마감의 공정표를 제출하여 승인을 얻는다.
2. 자 재
2.1 재 료
가. 선재:KS D 3566에 의한 일반구조용 탄소강관
나. 원추(cone), 연결체(node), 슬리브(sleeve):KS D 3752에 의한 규격에 적합한 것으로 한다.
다. 볼트:필요한 인장강도(tensile strength)에 맞는 주문제작 볼트를 사용한다.
라. 핀(pin):스테인테스 제품을 사용한다.
2.2 기타 재료는 관련 KS 규격 제품을 사용한다.
3. 시 공
3.1 일반사항
표준시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 제작회사의 공사시방서에 따른다.
3.2 제작가공
가. 강관의 규격과 두께는 설계자에 의해 승인된 도면에 준한다.
나. 사용되는 재질중 원추(cone) 및 연결제(node)는 단조품을 사용하여야 하며 소요강도 이상이어야 한다. 그리고 주물품을 사용할 경우에는 소요강도 확보 및 취성에 대한 안전성이 확인되어야 한다.
다. 용접은 Co2 용접으로 제작도면에 따르며 이물질과 산화물이 완전히 제거되도록 한다.
라. 연결체 및 부재는 승인된 도면에 의하여 제작한다.
마. 볼트의 구멍 및 표면은 결함이 없게 마감되도록 한다.
바. 모든 재료는 납품시 제조압자의 재료 시험확인서를 첨부하여야 한다.
사. 연결체의 방향표시, 시공도면에 표시된 연결체 및 부재의 위치번호는 식별이 쉽도록 표시하여야 한다.
3.3 표면처리
가. 연결체, 슬리브에 대한 도장은 공사의 공사시방에 따르며, 전기 아연도금 후 염화비닐계 도장 등을 사용할 수 있다.
나. 강관과 원추를 용접한 부재를 사용할 경우 용접후 표면의 이물질을 완전히 제거한 후 공사의 공사시방에 따라 표면처리한다.
다. 기타 부품의 도장은 공사의 공사시방에 따르며, 공장도장을 원칙으로 하되, 대형공사인 경우에는 마감 도장을 현장에서 할 수 있다.
3.4 품질검사
제작검사에 대한 절차서를 작성하여 제출하여 담당자의 확인을 받아야 하며 다음 과 같은 검사를 포함한다.
가. 부재 규격 검사
나. 용접부 검사
다. 도금 도막 검사
라. 도장 도막 검사
마. 기타 접합부 검사
3.5 포장 및 현장관리
모든 자재는 충돌, 충격을 방지하기 위하여 충격 방지용 포장방법으로 보호되어야 한다.
가. 제품은 저장, 운수, 수송과정에서 반드시 적절한 보호조치를 취하여 흡집, 녹발생, 마모손 등을 피할 수 있도록 한다.
나. 적절한 방식으로 제품을 저장하여 수시로 편리하게 검사하고 점검할 수 있어야 한다.
3.6 조립 및 설치
가. 시공 계획은 사전에 스페이스 후레임이 세워질 장소를 조사한 후에 행해져야 한다.
나. 시공자는 설치 구조에 대한 구조 안전 검토를 하여야 한다.
다. 크레인(crane)이나 윈치(winch) 및 가설재를 사용하여 고공작업 연결시 안전한 작업환경이 확보되어야 한다.
라. 수평조절장치를 사용하여 안정된 구조로 조립한 후 연결체 조임을 한다.
3.7 품질보증
제작자와 시공자는 적정한 품질을 보증하기 위하여 품질보증에 관한 계획서를 담당원에게 제출하고 이에 따른 결과보고서에 확인을 받는다.
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 스페이스 후레임 구조물의 제작 시공에 적용한다. 다만, 부분적으로 이 시방에 따를 수가 없거나 기재되지 아니한 사항 또는 특수한 구조로서 이 시방대로 실시할 수 없는 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다.
1.2 용어의 정의
이 시방에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.
볼트(bolt):인장재로서 회전구멍이 청공된 특수 볼트인다.
부재(memboer):연결체 사이를 이어주는 요소로서 선재와 연결부(예:원추, 볼트, 슬리브, 핀)로 구분된다.
선재:부재의 주재료로서 일반적으로 강관이 많이 쓰이고 알루미늄관이나 목재 등도 사용된다.
슬리브(sleeve):압축재로서 육각 너트형이 일반적으로 쓰인다.
연결구(node):트러스를 구성하는 부재의 절점에 사용하는 부품이다.
원추(cone):선재의 양단에 접합되어 볼트와 연결체의 연결시 응력이 집중되는 부품이다.
핀(pin):슬리브와 볼트를 연결하여서 슬리브의 회전을 통해 볼트를 연결체와 체결되도록 하는 부품이다.
1.3 제출문서(자료)
별도의 공사 사항이 없는 경우에는 이 공사와 관련하여 다음과 같은 문서를 제출하여 사전에 담당원의 승인을 얻는다.
가. 공장 생산 시설과 능력 등의 자료를 제출하여 그 적정성 심사를 받아야 한다.
나. 제조회사의 제작시방서 및 시공계획서
다. 설계도서:설계도면과 그에 따라 계산된 구조계산서를 제출하여야 하며, 계산서에는 입출력 자료를 상세설명이 포함되어야 한다.
라. 시공상세도면:다음과 같은 내용을 포함하여야 한다.
1) 연결체 및 부재의 표준도면(상세치수도면)
2) 연졀체 및 부재의 크기번호 및 위치번호가 명기된 시공도면
3) 모든 재료의 재질 및 표면처리 방법
4) 공간트러스의 지지부 상세도면
5) 지붕 등의 마감재와의 접합상태 및 조립도면
마. 공정표
설계, 제작, 설치 및 마감의 공정표를 제출하여 승인을 얻는다.
2. 자 재
2.1 재 료
가. 선재:KS D 3566에 의한 일반구조용 탄소강관
나. 원추(cone), 연결체(node), 슬리브(sleeve):KS D 3752에 의한 규격에 적합한 것으로 한다.
다. 볼트:필요한 인장강도(tensile strength)에 맞는 주문제작 볼트를 사용한다.
라. 핀(pin):스테인테스 제품을 사용한다.
2.2 기타 재료는 관련 KS 규격 제품을 사용한다.
3. 시 공
3.1 일반사항
표준시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 제작회사의 공사시방서에 따른다.
3.2 제작가공
가. 강관의 규격과 두께는 설계자에 의해 승인된 도면에 준한다.
나. 사용되는 재질중 원추(cone) 및 연결제(node)는 단조품을 사용하여야 하며 소요강도 이상이어야 한다. 그리고 주물품을 사용할 경우에는 소요강도 확보 및 취성에 대한 안전성이 확인되어야 한다.
다. 용접은 Co2 용접으로 제작도면에 따르며 이물질과 산화물이 완전히 제거되도록 한다.
라. 연결체 및 부재는 승인된 도면에 의하여 제작한다.
마. 볼트의 구멍 및 표면은 결함이 없게 마감되도록 한다.
바. 모든 재료는 납품시 제조압자의 재료 시험확인서를 첨부하여야 한다.
사. 연결체의 방향표시, 시공도면에 표시된 연결체 및 부재의 위치번호는 식별이 쉽도록 표시하여야 한다.
3.3 표면처리
가. 연결체, 슬리브에 대한 도장은 공사의 공사시방에 따르며, 전기 아연도금 후 염화비닐계 도장 등을 사용할 수 있다.
나. 강관과 원추를 용접한 부재를 사용할 경우 용접후 표면의 이물질을 완전히 제거한 후 공사의 공사시방에 따라 표면처리한다.
다. 기타 부품의 도장은 공사의 공사시방에 따르며, 공장도장을 원칙으로 하되, 대형공사인 경우에는 마감 도장을 현장에서 할 수 있다.
3.4 품질검사
제작검사에 대한 절차서를 작성하여 제출하여 담당자의 확인을 받아야 하며 다음 과 같은 검사를 포함한다.
가. 부재 규격 검사
나. 용접부 검사
다. 도금 도막 검사
라. 도장 도막 검사
마. 기타 접합부 검사
3.5 포장 및 현장관리
모든 자재는 충돌, 충격을 방지하기 위하여 충격 방지용 포장방법으로 보호되어야 한다.
가. 제품은 저장, 운수, 수송과정에서 반드시 적절한 보호조치를 취하여 흡집, 녹발생, 마모손 등을 피할 수 있도록 한다.
나. 적절한 방식으로 제품을 저장하여 수시로 편리하게 검사하고 점검할 수 있어야 한다.
3.6 조립 및 설치
가. 시공 계획은 사전에 스페이스 후레임이 세워질 장소를 조사한 후에 행해져야 한다.
나. 시공자는 설치 구조에 대한 구조 안전 검토를 하여야 한다.
다. 크레인(crane)이나 윈치(winch) 및 가설재를 사용하여 고공작업 연결시 안전한 작업환경이 확보되어야 한다.
라. 수평조절장치를 사용하여 안정된 구조로 조립한 후 연결체 조임을 한다.
3.7 품질보증
제작자와 시공자는 적정한 품질을 보증하기 위하여 품질보증에 관한 계획서를 담당원에게 제출하고 이에 따른 결과보고서에 확인을 받는다.
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