23030 합성수지 에나멜 페인트 도장(프탈산 수지 에나멜 도장)
1. 일반사항
1.1 도장 종별
1.1.1 에나멜 페인트 도장의 도장 종별(붓도장일 때)
에나멜 페인트 도장은 도장의 종류, 바탕의 종류, 도장 횟수에 따라 표 23030.1과 같다. 그 종별의 지정은 공사시방에 따른다.
<표 23030.1 에나멜 페인트 도장 횟수>
도장종류 |
바탕의 종류 |
도장횟수 | |||
초벌 |
퍼티작업 |
재벌 |
정벌 | ||
프탈산 수지 에나멜 |
목부 |
1 |
0∼2 |
1 |
1 |
철부 |
2 |
0∼2 |
1 |
1 | |
경금속부 |
1 |
0∼2 |
1 |
1 |
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 목부 에나멜 페인트 도장
목부의 에나멜 페인트 도장의 공정, 도장, 희석비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23030.2에 따른다.
<표 23030.2 목부 에나멜 페인트 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율(중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 | ||
1 |
바탕처리 |
연마지 #120 |
|
23015 의거 |
|
| |
2 |
초벌도장 |
목부초벌용 에나멜 |
100 |
|
24시간 이상 |
0.1 | |
3 |
바탕메꿈 |
퍼티작업 |
100 |
23010.3 의거 |
|
| |
페인트 신너 |
(0∼10) | ||||||
4 |
연마 |
연마지 #180∼#240 |
|
23010.3 의거 |
|
| |
5 |
재벌도장 (1회) |
|
붓도장 |
뿜도장 |
|
|
|
자연건 조형 알키드 수지 에나멜(KS M 5701) |
100 |
100 |
|
12시간 이상 |
0.12 | ||
페인트신너 |
(0∼15) |
(20∼25) | |||||
6 |
연마 |
연마지 #240∼#320 |
|
23010.3 의거 |
|
| |
7 |
정벌도장 (1회) |
자연건 조형 알키드 수지 에나멜(KS M 5701) |
100 |
|
24시간 이상 |
0.12 | |
페인트 신너 |
(0∼10) |
(주) 1) 4의 공정은 바탕재의 표면의 상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리정도에 따라 그 도장 횟수를 결정한다.
3.2 철부 에나멜 페인트 도장
녹막이도장 이후의 공정, 신너 희석비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23030.3에 따른다.
<표 23030.3 철부 에나멜 페인트 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율(중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 | ||
1 |
바탕조정 |
연마지 #120∼180 |
|
23015 의거 |
|
| |
2 |
초벌도장 |
녹막이 도료 |
100 |
|
48시간 이상 |
0.12 | |
페인트 신터 |
0∼10 | ||||||
3 |
녹막이도장 (초벌도장2회) |
녹막이 도료 |
100 |
|
각회 24시간 이상 |
0.12 | |
페인트 신너 |
0∼10 | ||||||
4 |
구멍메꿈 |
에나멜 퍼티 |
100 |
23010.3 의거 |
각회 24시간 이상 |
| |
페인트 신너 |
0∼10 | ||||||
5 |
연마 |
연마지 #160∼#180 |
|
23010.3 의거 |
|
| |
6 |
재벌도장 (1회) |
|
붓도장 |
뿜도장 |
|
|
|
자연건 조형 알키드 수지 에나멜(KS M 5701) |
100 |
100 |
|
24시간 이상 |
0.12 | ||
페인트신너 |
5∼10 |
10∼20 | |||||
7 |
연마 |
연마지 #240∼#320 |
|
23010.3 의거 |
|
| |
8 |
정벌도장 (1회) |
자연 건조형 알키드 수지 에나멜(KS M 5701) |
100 |
|
|
0.12 | |
페인트 신너 |
10∼20 |
(주) 1) 바탕의 표면상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리 정도에 따라 그 퍼티먹임 및 연마지 닦기의 횟수를 결정한다.
2) 옥외일 경우는 하도 2회, 옥내일 경우 하도 1회 도장을 원칙으로 한다.
3.3 경금속부 에나멜 페인트 도장
경금속부의 에나멜 페인트 도장 이후의 검정, 도장, 신너 희석비율, 면처리, 건조 시간 및 도료량의 표준은 표 23030.4에 따른다.
<표 23030.4 경금속부의 에나멜 페인트 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 |
면처리 |
건조시간 |
도료량 | ||
1 |
바탕조정 |
|
|
23015 의거 |
|
| |
2 |
초벌도장 |
녹막이 도료 |
100 |
|
48시간 이상 |
0.12 | |
페인트 신너 |
0∼5 | ||||||
3 |
연마 |
연마지 #160∼#180 |
|
23010.3 의거 |
|
| |
4 |
바탕퍼티 주걱먹임 |
경금속바탕용 퍼티 |
100 |
|
각회 24시간 이상 |
| |
페인트신너 |
0∼5 | ||||||
5 |
연마 |
연마지 #240∼#320 |
|
23010.3 의거 |
|
| |
6 |
재벌도장 (1회) |
|
붓도장 |
뿜도장 |
|
|
|
자연 건조형 알키드 수지 에나멜(KSM-5701) |
100 |
80∼85 |
|
24시간 이상 |
0.12 | ||
페인트신너 |
0∼15 |
20∼15 | |||||
7 |
연마 |
연마지 #320∼#400 |
|
23010.3 의거 |
|
| |
8 |
정벌도장 (1회) |
자연 건조형 알키드 수지 에나멜(KS M 5701) |
100 |
|
|
0.12 | |
페인트 신너 |
0∼5 |
(주) 1) 4 및 5의 공정은 주문 바탕재 면과 같이 평활하지 못할 때에만 적용한다. 바탕표면이 상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리 정도로서 퍼티먹임의 도장횟수를 결정하지만 전면에 퍼티먹임할 필요가 없을 때에는 빈틈, 흠집 등의 부분에만 하여도 좋다.
3.4 주의사항
가. 에나멜 도장은 너무 두껍게 도장하면 내부건조가 나쁘므로, 1회 도장시 최적도막두께는 20∼30μ 정도가 이상적이다.
나. 신너에 락카 신너를 사용하면 광택이 죽고 백화현상 또는 초벌도장이 일어나기 쉽다.
다. 사용후 용기 중에 공기가 들어가지 않게 반드시 두껑을 닫아 그늘진 곳에 두어야 한다.
라. 에나멜 페인트를 필요한 색깔로 조색할 필요가 있으면 동일 제조자의 동종 에나멜 페인트를 혼입한다.
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