16030 도금처리(鍍金處理)공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 절의 시방은 철·비철금속(동·아연·황동 및 그 합금)과 이들의 2차적 제품을 주재료로 하여 제조된 금속제품의 니켈도금·니켈크롬도금·아연도금·황동도금·카드뮴도금 및 청동색 도금처리에 적용하고, 도금의 종류는 도면 또는 공사시방에 따른다.
나. 부분적으로 이 시방에 따를 수 없는 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다.
1.2 견본
도금의 색깔, 광택 및 마무리의 정도 등은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
1.3 검사
담당원의 승인이 필요하다고 인정될 때에는 공인된 연구소나 시험소에서 제품검사를 한다.
2. 자재
2.1 철소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금
철소지(鐵素地)에 올리는 니켈도금 및 니켈크롬도금은 한국산업규격(KS)에 합격한 것으로서 표 16030.1에 나타내는 2종으로 하고, 그 종별은 도면 또는 공사시방에 따르고, 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 2종의 2급으로 한다.
표 16030.1 철소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금
|
종 별 항 목 |
1 종 |
2 종 | |||||||||||
|
1급 |
2급 |
3급 |
4급 |
5급 |
1급 |
2급 |
3급 |
4급 |
5급 |
6급 |
7급 | ||
|
SN1 |
SN2 |
SN3 |
SN4 |
SN5 |
SNc1 |
SNc2 |
SNc3 |
SNc4 |
SNc5 |
SNc6 |
SNc7 | ||
|
외 관 |
광택 정도가 균일하며 부풀음, 무도금, 흠, 피복불량, 박리 기타 사용상 해로운 결함이 없어야 한다. | ||||||||||||
|
도금 두께 (㎛) |
니켈 |
5 이상 |
10 이상 |
15 이상 |
20 이상 |
25 이상 |
5 이상 |
10 이상 |
15 이상 |
20 이상 |
25 이상 |
30 이상 |
35 이상 |
|
크롬 |
|
|
|
|
|
|
0.1 이상 |
0.1 이상 |
0.1 이상 |
0.1 이상 |
0.1 이상 |
0.1 이상 | |
|
|
염수분무 시 험 (시 간) |
― |
RN9 이상 (24) |
RN9 이상 (24) |
RN9 이상 (24) |
― |
― |
RN9 이상 (24) |
RN9 이상 (24) |
― |
― |
― |
― |
|
캐스시험 (시 간) |
― |
― |
― |
|
RN9 이상 (8) |
― |
― |
― |
RN9 이상 (8) |
RN9 이상 (8) |
RN9 이상 (16) |
RN9 이상 (16) | |
|
페록실 시 험 (반점수/㎠) |
5 미만 |
2 미만 |
1 미만 |
― |
― |
5 미만 |
2 미만 |
1 미만 |
― |
― |
― |
― | |
(주) 1) 1종은 최종도금이 니켈이며 2종은 최종도금이 크롬이다.
2) 철강은 소지상의 도금은 니켈도금의 두께를 나타낸다.
3) RN은 레이팅 번호(rating no.)의 기호이다.
4) 페록실 시험은 철강소지 3급 이하에서만 한다.
2.2 황동소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금
황동소지(黃銅素地)에 올리는 니켈도금 및 니켈크롬도금은 한국산업규격(KS)에 합격한 것으로서 표 16030.2에 나타내는 2종으로 하고, 그 종별은 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 2종의 2급으로 한다.
2.3 아연 및 아연합금소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금
아연 및 아연합금소지(亞鉛合金素地)에 올리는 니켈도금 및 니켈크롬도금은 한국산업규격에 합격한 것으로서 표 16030.3에 나타내는 종별로 하고, 그 종별은 도면 또는 공사시방에 따르되, 정한 바가 없을 때에는 2급으로 한다.
표 16030.2 황동소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금
|
종 별 항 목 |
1 종 |
2 종 | |||||
|
1 급 |
2 급 |
3 급 |
1 급 |
2 급 |
3 급 | ||
|
BN1 |
BN2 |
BN3 |
BNc1 |
BNc2 |
BNc3 | ||
|
외 관 |
광택의 정도가 균일하며 부풀음, 무도금, 홈, 피복불량, 박리, 기타 사용상 해로운 결함이 없어야 한다. | ||||||
|
도금 두께 (㎛) |
니 켈 |
2 이상 |
5 이상 |
10 이상 |
2 이상 |
5 이상 |
10 이상 |
|
크 롬 |
|
|
|
0.1 이상 |
0.1 이상 |
| |
|
|
염수분무 시 험 (시 간) |
― |
― |
RN9 이상 (24) |
― |
― |
RN9 이상 (24) |
|
캐스 시험 (시 간) |
|
|
|
|
|
| |
|
페록실 시험 (반점수/㎠) |
― |
― |
― |
― |
― |
― | |
(주) 1) 1종은 최종 도금이 니켈이며, 2종은 최종도금이 크롬이다.
2) 황동소지상의 도금은 니켈도금이며 두께를 나타낸다.
3) RN은 레이팅 번호(rating no.)의 기호이다.
표 16030.3 아연 및 아연합금소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금
|
종 별 항 목 |
1 급 |
2 급 |
3 급 |
4 급 |
5 급 | |
|
ENc1 |
ENc2 |
ENc3 |
ENc4 |
ENc5 | ||
|
외 관 |
광택의 정도가 균일하며 부풀음, 무도금, 홈, 피복불량, 박리, 기타 사용상 해로운 결함이 없어야 한다. | |||||
|
도금 두께 (㎛) |
니 켈 |
10 이상 |
15 이상 |
20 이상 |
25 이상 |
30 이상 |
|
크 롬 |
0.1 이상 |
0.1 이상 |
0.1 이상 |
0.1 이상 |
0.1 이상 | |
|
내식성의 기준 |
염수분무 시험(시간) |
RN9 이상 (24) |
RN9 이상 (24) |
― |
― |
― |
|
캐스 시험 (시 간) |
― |
― |
RN9 이상 (8) |
RN9 이상 (8) |
RN9 이상 (16) | |
|
페록실시험 (반점수/㎠) |
― |
― |
― |
― |
― | |
(주) 1) 1종은 최종도금이 니켈이며, 2종은 최종도금이 크롬이다.
2) 아연 및 아연합금 소지에 대해서는 구리도금의 최저두께를 5mm 이상으로 한다.
3) RN은 레이팅 번호(rating no.)의 기호이다.
4) 아연합금 1급을 제외한 1급에 대하여는 염수분무시험을 하지 않는다.
5) 염수분무시험은 KS D 9502 염수분무시험방법에 의하여 행하고 유효면 100㎠당 2개 이상의 명확한 백색 부식생성물이 생길 때까지의 시간을 측정한다.
6) 두께시험은 KS D (니켈 및 니켈크롬도금(황동소지) 검사방법)에 따른다. 위 이외의 금속소지에 니켈도금 및 니켈크롬도금을 할 때에는 공사시방에 따른다.
2.4 철소지의 전기아연도금
철소지에 올리는 전기아연도금은 한국산업규격(KS)에 합격한 것으로서 표 16030.4와 같이 표면처리방법에 따라 2종으로 하고 다시 도금두께에 따라 6등급으로 나누되 그 종별은 도면또는 공사시방에 따른다.
공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 유색크로메이트한 것(2종)의 3급으로 한다.
표 16030.4 철소지의 전기아연도금
|
표면처리 항 목 |
도금한 것 및 질산침지 또는 광택 크로메이트한 것(1종) |
유색 크로메이트한 것(2종) | ||||||||||
|
등 급 |
1급 |
2급 |
3급 |
4급 |
5급 |
6급 |
1급 |
2급 |
3급 |
4급 |
5급 |
6급 |
|
기 호 |
ZP1 |
ZP2 |
ZP3 |
ZP4 |
ZP5 |
ZP6 |
ZPc1 |
ZPc2 |
ZPc3 |
ZPc4 |
ZPc5 |
ZPc6 |
|
외 관 |
겉모양은 평활하며 거친 도금, 부풀음, 소지의 노출, 기타 해로운 결함이 없을 것. | |||||||||||
|
두 께 (mm) |
0.002 이상 |
0.005 이상 |
0.008 이상 |
0.013 이상 |
0.002 이상 |
0.025 이상 |
0.002 이상 |
0.005 이상 |
0.008 이상 |
0.013 이상 |
0.002 이상 |
0.025 이상 |
|
염수분무시험 |
48시간 연속실시 | |||||||||||
(주) 1) 염수분무시험은 KS D 9502(염수분무시험)에 따르며 분무는 48시간 연속 실시한다.
2) 크로메이트 처리라 함은 크롬산 및 황산의 혼합용액에 침지한 것을 가리킨다.
2.5 철소지의 용융아연도금
표 16030.5 철소지의 용융 아연도금
|
종 류 |
기 호 |
외 관 |
부착량 (g/㎡) |
황산동 시 험 회 수 |
적 용 보 기 | |
|
1종 |
A |
HDZ A |
도금면은 실용적으로 매끄러워야 하며, 도금되지 않거나 해로운 결함이 없을 것. |
― |
4회 |
두께 5mm 이하의 강재·강제품·강관류, 지름 12mm 이상의 볼트너트 및 두께 2.3mm를 초과하는 와셔류 |
|
B |
HDZ B |
― |
5회 |
두께 5mm를 초과하는 강재·강재품, 강관류 및 주단조품 | ||
|
2종 |
35 |
HDZ35 |
350 이상 |
― |
두께 1mm 이상 2mm 이하의 강재·강제품, 지름 12mm 이상의 볼트너트 및 두께 2.3mm를 초과하는 와셔류 | |
|
40 |
HDZ40 |
400 이상 |
― |
두께 2mm 초과 5mm 이하의 강재·강제품 및 주단조품류 | ||
|
45 |
HDZ45 |
450 이상 |
― |
두께 3mm 초과 5mm 이하의 강제·강제품 및 주단조품류 | ||
|
50 |
HDZ50 |
500 이상 |
― |
두께 5mm를 초과하는 강재·강재품 및 주단조품류 | ||
|
55 |
HDZ55 |
550 이상 |
― |
가혹한 부식 환경하에서 사용되는 강재·강제품 및 주단조품류 | ||
(주) 1) HDZ55의 도금이 요구되는 것은 소지의 두께 3.2mm 이상의 것이어야 한다. 3.2mm 미만의 경우는 당사자 사이의 협의에 따른다.
2) 표의 적용보기란의 두께 및 지름은 호칭치수에 따른다.
3) 부착량시험은 KS D 0201(용융아연도금시험)에 따른다.
4) 황산동시험은 KS D 0201(용융아연도금시험)에 따른다.
2.6 기타 금속소지의 아연도금
철소지 이외의 금속에 아연도금할 때에는 공사시방에 따른다.
2.7 철소지의 카드뮴도금
가. 철소지에 올리는 카드뮴(cadmium)도금은 한국산업규격에 합격한 것으로서 표면처리방법에 의하여 표 16030.6과 같이 2종으로 분류하고 다시 도금두께에 따라 4등급으로 분류하되, 그 종별은 도면 또는 공사시방에 따른다. 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 유색 크로메이트한 것(2종)의 3급으로 한다.
나. 철소지 이외의 금속에 카드뮴(cadmium)도금을 할 때는 공사시방에 따른다.
표 16030.6 철소지의 카드뮴 도금
|
표면처리 항 목 |
도금 그대로의 것 또는 질산에 담그거나 광택 크로메이트한 것(1종) |
유색 크로메이트한 것(2종) | ||||||
|
등 급 |
1 급 |
2 급 |
3 급 |
4 급 |
1 급 |
2 급 |
3 급 |
4 급 |
|
기 호 |
MFCd- Ⅰ |
MFCd- Ⅱ |
MFCd- Ⅲ |
MFCd- Ⅳ |
MFCd- Ⅰ-C |
MFCd- Ⅱ-C |
MFCd- Ⅲ-C |
MFCd- Ⅳ-C |
|
외 관 |
겉모양은 매끈하며 얼룩무늬·기포가 있거나 소지가 노출되거나 사용상 유해한 결함이 없어야 한다. | |||||||
|
두 께 (mm) |
0.002 이상 |
0.005 이상 |
0.008 이상 |
0.013 이상 |
0.002 이상 |
0.005 이상 |
0.008 이상 |
0.013 이상 |
|
염수분무시험 |
48시간 연속시 | |||||||
(주) 1) 도금두께는 크로메이트 피막을 제거한 두께이다.
2) 염수분무시험 KS D 9502(염수분무시험)에 따르며 분무는 48시간 연속하여 시행한다. 장시간 연속분무되지 않을 경우에는 8시간 분무, 16시간 정지의 단위로 하여도 된다. 시료는 크로메이트 처리 후 24시간 이상 경과한 것을 사용한다.
3) 크로메이트 처리라 함은 크롬산 및 황산의 혼합용액에 침지한 것을 말한다.
2.8 철소지의 황동도금 및 청동색도금
철소지에 올리는 항동도금(놋쇠도금) 및 청동색도금은 표 16030.7과 같은 2종으로 하고, 그 종별의 지정은 도면 또는 공사시방에 따르되, 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 제2종으로 한다.
표 16030.7 철소지의 황동도금 및 청동색도금
|
종 별 항 목 |
1 종 |
2 종 | |
|
외 관 |
광택, 색깔이 양호하고 흠이나 소지 노출이 없을 것. | ||
|
두께(mm) |
동 (銅) 도금 |
0.005 이상 |
0.003 이상 |
|
황동도금 또는 청동색 도금 |
0.003 이상 |
0.002 이상 | |
|
휨 시 험 |
2회로서 벗겨지지 아니할 것. | ||
(주) 두께시험 및 휨시험은 KS D [니켈도금 및 니켈크롬도금(철소지) 검사방법]에 따른다.
2.9 황동소지에서의 청동색도금
황동소지에 올리는 청동색도금은 표 16030.8과 같은 2종으로 하고, 그 종별의 지정은 도면 또는 공사시방에 따르되, 도면 또는 공사시방에 정하나 바가 없을 때에는 제2종으로 한다.
표 16030.8 황동소지의 청동색도금
|
종 별 항 목 |
제 1 종 |
제 2 종 |
|
외 관 |
광택, 색깔이 양호하고 흠이나 소지 노출 등이 없을 것. | |
|
두 께(mm) |
0.004 이상 |
0.002 이상 |
|
휨 시 험 |
2회로서 벗겨지지 아니할 것. | |
(주) 두께시험 및 휨시험은 KS D [니켈도금 및 니켈크롬도금(황동소지) 검사방법]에 따른다.
2.10 아연 및 아연합금소지의 황동도금 및 청동색도금
아연 및 아연합금소지에 올리는 황동도금 및 청동색도금은 표 16030.9와 같이 2종으로 하고, 그 종별의 지정은 도면 또는 공사시방에 따르되, 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 제2종으로 한다.
표 16030.9 아연 및 아연합금소지의 황동도금 및 청동색도금
|
종 별 항 목 |
제 1 종 |
제 2 종 | |
|
외 관 |
광택, 색깔이 양호하고 흠이나 소지 노출이 없을 것. | ||
|
두께(mm) |
동 (銅) 도금 |
0.008 이상 |
0.006 이상 |
|
황동도금 또는 청동색 도금 |
0.002 이상 |
0.002 이상 | |
|
휨 시 험 |
2회로서 벗겨지지 아니할 것. |
| |
(주) 두께시험 및 휨시험은 KS D [니켈도금 및 니켈크롬도금(황동소지) 검사방법]에 따른다.
2.11 기타 금속소지의 황동도금 및 청동색도금
철소지 및 황동소지 이외의 금속에 황동도금, 청동색도금을 할 때에는 공사시방에 따른다.
2.12 기타의 도금
금·은·주석 기타의 도금은 도면 또는 공사시방에 따른다.
3. 시공
3.1 작업공정
가. 일반사항
도금의 작업공정은 표 16030.10∼표 16030.13을 표준으로 하고, 도금의 종류, 소지 금속의 종류 및 그 표면상태에 가장 적합한 것을 선정하여 담당원의 승인을 받는다.
나. 니켈도금 및 니켈크롬도금의 작업공정 표준
1) 철소지에 올리는 니켈도금 및 니켈크롬도금의 작업공정의 표준은 표 16030.10에 따른다.
표 16030.10 철소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금의 작업공정 표준
|
작 업 공 정 |
|
소지금속 |
철 소 지 | ||||||
|
|
도금종류 |
니켈 및 니켈크롬도금 |
동(銅)·니켈 및 동·니켈크롬도금 | ||||||
|
|
공정종류 |
제 1 종 |
제 2 종 | ||||||
|
작업종류 |
|
1호 |
2호 |
3호 |
1호 |
2호 |
3호 | ||
|
1 |
산씻기·물씻기 |
① |
① |
① |
① |
① |
① | ||
|
2 |
소지연마 |
에머리 연마 |
|
② |
② |
|
② |
② | |
|
3·4 |
탈지·물씻기·약산처리(弱酸處理)할 것 |
② |
③ |
③ |
② |
③ |
② | ||
|
5 |
중화(中和)·물씻기 |
|
④ |
⑤ |
⑤ |
④ |
⑤ | ||
|
6 |
약산처리·물씻기 |
⑤ |
⑥ |
⑥ |
⑤ |
⑥ |
⑥ | ||
|
7 |
도금 |
니켈도금 |
|
|
|
⑥ |
⑦ |
⑦ | |
|
크롬도금 |
⑥ |
⑦ |
|
|
|
| |||
|
8 |
마무리 연마 |
광내기 |
|
⑧ |
|
|
⑧ |
| |
|
광끄기 |
|
|
⑧ |
|
|
⑧ | |||
|
9 |
탈지·물씻기 |
|
⑨ |
⑨ |
|
⑨ |
⑨ | ||
|
10 |
약산처리·물씻기 |
|
⑩ |
⑩ |
|
⑩ |
⑩ | ||
|
11 |
도금 |
니켈도금 |
|
|
|
*⑦ |
|
| |
|
크롬도금 |
⑦ |
|
|
|
|
| |||
|
12 |
마무리 연마 |
광내기 |
|
|
|
|
|
| |
|
광끄기 |
|
|
|
|
|
| |||
|
13 |
탈지·물씻기 |
|
|
|
|
|
| ||
|
14 |
약산처리·물씻기 |
|
|
|
|
|
| ||
|
15 |
크롬도금 |
|
|
|
⑧ |
|
| ||
(주) *는 니켈도금의 최종 공정을 표시한다.
2) 아연 및 황동소지에 올리는 니켈도금 및 니켈크롬도금의 작업공정 표준은 표 16030.11에 따른다.
표 16030.11 아연 및 황동소지의 니켈도금 및 니켈크롬도금의 작업공정 표준
|
작 업 공 정 |
|
소지금속 |
아 연 소 지 |
황 동 소 지 | |||||||
|
|
도금종류 |
동(銅)·니켈도금 및 동·니켈크롬도금 |
니켈 및 니켈크롬도금 | ||||||||
|
|
공정종류 | ||||||||||
|
작업종류 |
|
1호 |
2호 |
3호 |
1호 |
2호 |
3호 |
4호 |
5호 | ||
|
1 |
소지연마 |
에머리 연마 |
|
|
|
|
① |
|
|
| |
|
버프 연마 |
|
① |
① |
|
|
① |
① |
① | |||
|
2 |
탈지·물씻기 |
① |
② |
② |
① |
② |
② |
② |
② | ||
|
3 |
약산처리(弱酸)·물씻기 |
|
|
|
② |
③ |
③ |
③ |
③ | ||
|
4 |
중화(中和)·물씻기 |
|
|
|
③ |
④ |
④ |
④ |
④ | ||
|
5 |
약산처리·물씻기 |
② |
③ |
③ |
④ |
⑤ |
⑤ |
⑤ |
⑤ | ||
|
6 |
도 금 |
동(銅)도금 (동스트라익 도금포함) |
③ |
④ |
④ |
|
|
|
|
| |
|
니켈도금 |
|
|
|
*⑤ |
⑥ |
⑥ |
⑥ |
⑥ | |||
|
7 |
마무리 연마 |
광 내 기 |
|
|
|
|
|
|
*⑦ |
| |
|
광 끄 기 |
|
|
⑤ |
|
*⑦ |
|
|
*⑦ | |||
|
8 |
탈지·물씻기 |
|
⑥ |
⑥ |
|
⑧ |
|
⑧ |
⑧ | ||
|
9 |
약산처리·물씻기 |
|
⑦ |
⑦ |
|
⑨ |
|
⑨ |
⑨ | ||
|
10 |
도 금 |
니 켈 도 금 |
*④ |
⑧ |
⑧ |
|
|
|
|
| |
|
크 롬 도 금 |
|
|
|
⑥ |
⑩ |
⑦ |
⑩ |
⑩ | |||
|
11 |
마무리 연마 |
광 내 기 |
|
*⑨ |
|
|
|
|
|
| |
|
광 끄 기 |
|
|
*⑨ |
|
|
|
|
| |||
|
12 |
탈 지·물 씻 기 |
|
⑩ |
⑩ |
|
|
|
|
| ||
|
13 |
약산처리·물 씻 기 |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
14 |
크 롬 도 금 |
⑤ |
|
|
|
|
|
|
| ||
(주) *는 니켈도금의 최종 공정을 표시한다.
다. 전기아연도금 및 카드뮴 도금의 작업공정 표준
철소지에 올리는 전기아연도금 및 카드뮴도금의 작업공정 표준은 표 16030.12에 따른다.
표 16030.12 철소지의 전기아연도금 및 카드뮴도금의 작업공정 표준
|
작 업 공 정 |
소지금속 |
철 소 지 | ||||
|
도금종류 |
전기아연도금 |
카드뮴도금 | ||||
|
공정종류 작업종류 |
1 호 |
2 호 |
1 호 |
2 호 | ||
|
1 |
탈 지·물 씻 기 |
① |
① |
① |
① | |
|
2 |
산 씻 기·물 씻 기 |
② |
② |
② |
② | |
|
3 |
중화(中和)· 물 씻 기 |
③ |
③ |
③ |
③ | |
|
4 |
소지연마 |
에머리 연마 |
|
④ |
|
④ |
|
5 |
탈 지·물 씻 기 |
|
⑤ |
|
⑤ | |
|
6 |
약산처리·물 씻 기 |
|
⑥ |
|
⑥ | |
|
7 |
중 화·물 씻 기 |
|
⑦ |
|
⑦ | |
|
8 |
도 금 |
④ |
⑧ |
④ |
⑧ | |
|
9 |
약산처리·물 씻 기 |
⑤ |
⑨ |
⑤ |
⑨ | |
|
10 |
크로메이트처리· 물씻기 |
⑥ |
⑩ |
⑥ |
⑩ | |
라. 황동도금 및 청동색도금의 작업공정 표준
1) 철소지에 올리는 황동도금 및 청동색도금의 작업공정 표준은 표 16030.13에 따른다.
표 16030.13 철소지의 황동도금 및 청동색도금의 작업공정 표준
|
작 업 공 정 |
소지금속 |
철 소 지 | |||||
|
|
도금종류 |
황동 또는 청동색도금 | |||||
|
|
공정종류 |
1 호 |
2 호 |
3 호 | |||
|
작업종류 |
| ||||||
|
1 |
산 씻 기·물 씻 기 |
① |
① |
① | |||
|
2 |
소지연마 |
에머리 연마 |
|
② |
② | ||
|
3 |
탈지(脫脂)·물 씻 기 |
② |
③ |
③ | |||
|
4 |
약 산 처 리·물 씻 기 |
③ |
④ |
④ | |||
|
5 |
중화(中和)·물 씻 기 |
④ |
⑤ |
⑤ | |||
|
6 |
약 산 처 리·물 씻 기 |
⑤ |
⑥ |
⑥ | |||
|
7 |
동(銅) 도 금 |
⑥ |
⑦ |
⑦ | |||
|
8 |
마무리 연마 |
광 내 기 |
|
⑧ |
| ||
|
광 끄 기 |
|
|
⑧ | ||||
|
9 |
탈 지·물 씻 기 |
|
⑨ |
⑨ | |||
|
10 |
약산(弱酸)처리·물 씻 기 |
|
⑩ |
⑩ | |||
|
11 |
황동 또는 청동색도금 |
⑦ |
⑪ |
⑪ | |||
|
12 |
마무리 연마 |
광 내 기 |
|
⑫ |
| ||
|
광 끄 기 |
|
|
⑫ | ||||
2) 아연소지에 올리는 황동도금 및 청동색도금, 황동소지에 올리는 청동색도의 작업공정 표준은 표 16030.14에 따른다.
표 16030.14 아연소지의 황동도금 및 청동색도금, 황동소지의 청동색도금의 작업공정 표준
|
작 업 공 정 |
|
소지금속 |
아 연 소 지 |
황 동 소 지 | ||||||||
|
|
도금종류 |
황동 또는 청동 색도금 |
청 동 색 도 금 | |||||||||
|
|
공정종류 | |||||||||||
|
작업종류 |
|
1호 |
2호 |
3호 |
1호 |
2호 |
3호 |
4호 |
5호 | |||
|
1 |
소지연마 |
에머리 연마 |
|
|
|
|
① |
|
|
| ||
|
버프 연마 |
|
① |
① |
|
|
① |
① |
① | ||||
|
2 |
탈 지·물 씻 기 |
① |
② |
② |
① |
② |
② |
② |
② | |||
|
3 |
약산처리(弱酸)·물 씻 기 |
|
|
|
② |
③ |
③ |
③ |
③ | |||
|
4 |
중화(中和)·물 씻 기 |
|
|
|
③ |
④ |
④ |
④ |
④ | |||
|
5 |
약 산 처 리·물 씻 기 |
② |
③ |
③ |
④ |
⑤ |
⑤ |
⑤ |
⑤ | |||
|
6 |
동(銅)도금 또는 청동색도금 |
③ |
④ |
④ |
⑤ |
⑥ |
⑥ |
⑥ |
⑥ | |||
|
7 |
마무리 연마 |
광 내 기 |
|
⑤ |
|
|
|
|
⑦ |
| ||
|
광 끄 기 |
|
|
⑤ |
|
⑦ |
|
|
| ||||
|
8 |
탈 지·물 씻 기 |
|
⑥ |
⑥ |
|
|
|
|
| |||
|
9 |
약 산 처 리·물 씻 기 |
|
⑦ |
⑦ |
|
|
|
|
| |||
|
10 |
황동도금 또는 청동색 도금 |
④ |
⑧ |
⑧ |
|
|
|
|
| |||
|
11 |
마무리 연마 |
광 내 기 |
|
⑨ |
|
|
|
|
|
| ||
|
광 끄 기 |
|
|
⑨ |
|
|
|
|
| ||||
3.2 바탕 만들기
3.2.1 소지금속
가. 소지금속은 도면 또는 공사시방에 따르되 이외에 도금바탕이 양호하고, 도금하였을 때에 바늘구멍, 부풀음 및 들뜸 등의 원인이 될 작은 구멍, 갈램 및 주름살 등이 있어서는 안된다.
나. 용접 또는 땜질한 접합부분 등은 도금바탕으로서 양호하여야 한다.
3.2.2 소지 연마
소지금속은 그 종류 및 도금의 종류 등에 따라 16030.15에 보인 소지연마(素地硏磨)를 한다. 다만, 그 연마의 종류는 도면 또는 공사시방에 따른다.
표 16030.15 소지 연마
|
소지금속 도금종류 소지 연마종류 |
철 |
비 철 금 속 |
연 마 법 | ||||
|
니켈 및 니켈크롬 도금 |
전기아연 및 카드뮴 도금 |
황동 및 청동색 도금 |
니켈 및 니켈크롬 도금 |
전기아연 및 카드뮴 도금 |
황동 및 청동색 도금 | ||
|
에머리연마 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
최종 #220의 에머리 연마포 또는 연마지로 연마한다. |
|
버프 연마 |
|
|
|
0 |
|
0 |
최초 #240의 에머리 연마포 또는 연마지로 연마후 버프로 광내기한다. |
(주) 연마재의 입도, 연마포 및 연마지는 다음 규격에 적합한 것을 사용한다.
1) 연마재(硏磨材)의 입도 : KS L 6001(연마재 입도)
2) 연마포(硏磨布) : KS L 6002(연마포)
3) 연마지(硏磨紙) : KS L 6003(연마지)
3.2.3 탈지(脫脂) : 수세(水洗)
가. 소지금속은 그 종류 및 표면에 부착되어 있는 유지의 종류에 따라 표 16030.16과 같은 방법 중 어느 하나 또는 병용하여 표면에 부착된 유지를 완전히 제거한 후 물씻기를 한다.
표 16030.16 탈지방법 및 탈지용액의 주성분
|
소지금속 탈지방법 |
철 |
비 철 금 속 |
|
알칼리 가열탈지법 (加熱脫脂法) |
수산화나트륨·탄산나트륨·규산나트륨(또는 인산나트륨) 등의 혼합용액 |
수산화·탄산·규산 등의 나트륨(또는 인산나트륨) 등의 혼합용액 |
|
알칼리 전해탈지법 (電解脫脂法) |
수산화나트리움 용액 |
수산화·탄산·규산 등의 나트륨(또는 인산나트륨) 등의 혼합용액 |
|
유기용제에 의한 탈지법 |
4염화탄소·크리크롤 에틸렌·벤졸·키시롤 등의 용액 |
좌 동 |
나. 표 16030.16 이외의 방법으로 탈지, 물씻기를 할 때는 미리 담당원의 승인을 받는다.
3.2.4 약산처리(弱酸處理)
소지금속은 좋은 도금바탕이 되도록 황산·초산·염산 및 이들의 혼합액 등의 약산용액에 침지한 후 충분히 물씻기를 한다.
3.2.5 기·물씻기
소지금속은 그 종류에 따라 표 16030.17과 같은 용액이 표면에 부착되어 있는 산화물을 제거한 후 충분히 물씻기를 한다.
표 16030.17 산씻기 용액의 주성분
|
소 지 금 속 |
철 및 강 |
철 주 물 |
동 및 황동 |
|
산씻기 용액 |
염산 또는 황산용액 |
불화수소산·황산의 혼합용액 |
황산·초산·연산 등의 혼합용액 |
3.2.6 중화·물씻기
소지금속은 산씻기를 한 후의 부식방지를 위하여 수산화나트륨 또는 청화(靑化)나트륨 용액으로 중화하고 충분히 물씻기를 한다.
3.3 마무리 및 보양
3.3.1 마무리 연마
니켈도금 및 황동도금은 도금 후, 광택의 얼룩이 없도록 표 16030.18에 보인 마무리 연마를 한다. 다만, 그 연마의 종류 및 표면 헤어라인 마무리 등의 특수연마는 도면 또는 공사시방에 따른다.
표 16030.18 마무리 연마
|
도금 종류 마무리 연마 종류 |
니켈도금 |
황동·청동색 도 금 |
연 마 법 |
|
광내기 연마 |
0 |
0 |
마무리 버프로 광내가 연마한다. |
|
광끄기 연마 |
0 |
0 |
마무리 버프로 연마한 후, 연마사 등으로 광끄기 연마한다. |
3.3.2 도장(塗裝)
도금의 변색 및 퇴색 등을 방지하기 위해 착색도금 및 화이트 브론즈색 도금 위에 칠(塗裝)할 때, 그 도료는 투명하고 비교적 피막이 강한 클리어 락카 또는 멜라민수 지도료 등으로 하고, 그 사용은 미리 담당원의 승인을 받는다.
3.3.3 보양
도금면은 건물 완성시까지 담당원의 지시에 따라 파손, 오염 등이 생기지 않도록 한다.
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